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LGH-DQ01型工業機器人自動化綜合實訓平臺

LGH-DQ01型 工業機器人自動化綜合實訓平臺主要用于工業機器人電氣系統、氣動系統的設計、安裝、調試、維護維修;工業機器人PLC編程;工業機器人變頻、伺服系統的參數調整與編程控制;工業機器人傳感器的檢測與應用;人機界面編程與應用。
工業機器人自動化綜合實訓平臺為模塊化開放式設計結構,主模塊可作為獨立的實訓系統單獨使用,也可通過標準接口與電工實操、電氣控制、氣動控制、伺服步進、傳感檢測、機械拆裝等子模塊組合,構成不同功能的自動化控制實訓項目。各種電氣元器件、機械構部件、系統運行狀態具有直觀性,功能具有可擴展性,應用具有安全性。工業機器人自動化綜合實訓平臺可用于自動化電氣部件、氣動部件、伺服電機、步進電機、變頻器、傳感器、可編程控制器、觸摸屏等工業控制系統中*常用的設備的安裝、接線、調試,可開展自動化相關控制技術的實訓。
工業機器人自動化綜合實訓平臺為模塊化開放式設計結構,主模塊可作為獨立的實訓系統單獨使用,也可通過標準接口與電工實操、電氣控制、氣動控制、伺服步進、傳感檢測、機械拆裝等子模塊組合,構成不同功能的自動化控制實訓項目。各種電氣元器件、機械構部件、系統運行狀態具有直觀性,功能具有可擴展性,應用具有安全性。工業機器人自動化綜合實訓平臺可用于自動化電氣部件、氣動部件、伺服電機、步進電機、變頻器、傳感器、可編程控制器、觸摸屏等工業控制系統中*常用的設備的安裝、接線、調試,可開展自動化相關控制技術的實訓。

一、技術參數
1.單相 AC 220V±10% 50 Hz;
2.整機功耗:≤ 3kW;
3.環境溫度:-10~40 ℃;
4.環境濕度:≤90%(25℃);
5.安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準;
6.外形尺寸(長寬高):1800×1200×1500mm。
二、主要配置
1.單相 AC 220V±10% 50 Hz;
2.整機功耗:≤ 3kW;
3.環境溫度:-10~40 ℃;
4.環境濕度:≤90%(25℃);
5.安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準;
6.外形尺寸(長寬高):1800×1200×1500mm。
二、主要配置
序號
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名稱
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主要技術指標
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數量
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單位
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備注
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1
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主模塊(PLC、變頻、觸摸屏)
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30X30工業鋁型材臺架,1600X800X1200配腳輪。
輸入電源:三相AC380V±10%; 整體功率:<0.6kVA; 氣源壓力:≥0.4MPa; 工作溫度:-5ºC~+40ºC; 工作濕度85%(25ºC); 整機重量:≤120Kg 由三菱FX3U-48MT,三菱變頻器,三相異步電機,7寸維綸觸摸屏,三菱cclink通訊模塊,臺式電腦、按鈕盒等組成 |
1
|
套
|
|
2
|
電氣控制模塊
|
由交流接觸器,繼電器,控制按鈕,網孔板等組成
|
1
|
套
|
|
3
|
氣動模塊
|
由2只執行氣缸,2個電磁閥,1個調壓表,磁開關,網孔板等組成
|
1
|
套
|
|
4
|
伺服步進模塊
|
由伺服電機,絲桿,步進電機,網孔板等組成
|
1
|
套
|
|
5
|
傳感器模塊
|
由電感式接近、電容式接近、光電、光纖、溫度、霍爾、磁性、光幕等傳感器,網孔板等組成
|
1
|
套
|
|
6
|
機械拆裝模塊
|
上料模塊、下料模塊、輸送線模塊
|
1
|
套
|
|
7
|
常用工具
|
大小一字十字螺絲刀、電工刀、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、焊錫絲、斜口鉗、電工膠布、試電筆等
|
1
|
套
|
|
8
|
信號線
|
SC-09編程線、觸摸屏下載線、觸摸屏與PLC通訊線
|
1
|
套
|
|
三、實訓項目
1、基礎模塊:
1、基礎模塊:
基礎模塊實訓項目
|
|||
1
|
低壓電器選型實訓
|
15
|
PLC 1:1通訊實訓
|
2
|
配電工藝實訓
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16
|
PLC N:N通訊實訓
|
3
|
點動、長動等控制線路的安裝實訓
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17
|
觸摸屏頁面設計實訓
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4
|
正反轉控制線路的安裝與調試實訓
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18
|
觸摸屏參數設置實訓
|
5
|
順序控制線路的安裝與調試實訓
|
19
|
PLC與觸摸屏通訊實訓
|
6
|
降壓啟動控制路的安裝與調試實訓
|
20
|
變頻器選型實訓
|
7
|
自動往返控制線路的安裝、調試實訓
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21
|
變頻器控制線路設計實訓
|
8
|
PLC編程方法訓練實訓
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22
|
變頻器參數設置實訓
|
9
|
PLC指令訓練實訓
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23
|
變頻器點動、正轉、反轉控制實訓
|
10
|
PLC控制電機訓練實訓
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24
|
變頻器7段數控制實訓
|
11
|
PLC控制變頻器訓練實訓
|
25
|
變頻器15段數控制實訓
|
12
|
PLC采集傳感器信號訓練實訓
|
26
|
變頻器與PLC通訊實訓
|
13
|
PLC控制氣動裝置訓練實訓
|
27
|
變頻器與觸摸屏通訊實訓
|
14
|
PLC對電機速度控制訓練實訓
|
/
|
/
|
2、氣動模塊:
氣動模塊實訓項目
|
|
(1)
|
PLC控制氣動系統完成模擬鉆床上鉆孔動作實訓
|
(2)
|
氣動實訓系統中搭建自動開關門裝置時實訓
|
(3)
|
氣動實訓系統中搭建氣缸給進系統實訓
|
(4)
|
用PLC完成雙缸動作回路控制實訓
|
(5)
|
用PLC控制氣動系統完成某家具試驗機的設計實訓
|
3、傳感器模塊:
傳感器模塊實訓項目
|
|||
(1)
|
電感式接近傳感器應用實訓
|
(5)
|
溫度傳感器應用實訓
|
(2)
|
電容式接近傳感器應用實訓
|
(6)
|
霍爾傳感器應用實訓
|
(3)
|
光電傳感器應用實訓
|
(7)
|
磁性傳感器應用實訓
|
(4)
|
光纖傳感器應用實訓
|
(8)
|
光幕傳感器應用實訓
|
4、伺服步進模塊:
伺服步進模塊實訓項目
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(1)
|
步進電機驅動選型實訓
|
(6)
|
伺服參數設置實訓
|
(2)
|
步進參數設置實訓
|
(7)
|
伺服電機控制線路設計實訓
|
(3)
|
步進電機控制線路設計實訓
|
(8)
|
定位控制實訓
|
(4)
|
步進電機控制程序設計實訓
|
(9)
|
轉矩控制實訓
|
(5)
|
伺服電機與驅動選型實訓
|
(10)
|
速度控制實訓
|
5、機械拆裝模塊實訓項目
(1)上料模塊拆卸
(2)下料模塊拆卸
(3)輸送線模塊拆卸
(4)輸送線模塊裝配與調試
(5)下料模塊裝配
(6)上料模塊裝配
(1)上料模塊拆卸
(2)下料模塊拆卸
(3)輸送線模塊拆卸
(4)輸送線模塊裝配與調試
(5)下料模塊裝配
(6)上料模塊裝配