數控機床故障診斷與維修實訓裝置

1、產品概述
該系統是包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力適合機電類相關專業的教學和培訓。
該設備以一臺實物小車床為機械對象，按照實際數控車床結構縮小設計，并具有一定的機械精度，適合機床機械裝調技能訓練；機床實訓柜全開放結構設計，數控系統配有目前機床上普遍使用的、典型的西門子、發那科和華中等廠家的主流系統，與實物小車床配合使用，全面反映數控車床裝調中電氣控制、機械裝配與調整、數控系統應用、精度檢測的關鍵技術和技能點，適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定。
2、技術參數
1.輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2.裝置容量：＜2kVA
3.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
1200mm×660mm×1140mm（實物小車床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
3、產品結構
1.系統由機床實訓柜、實物小車床和操作臺等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.實物小車床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小車床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4.操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5.系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6.數控系統采用西門子，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7.X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，主軸電機安裝板具有翻轉機構，可進行多楔帶張緊力調整。
3）X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副（單導軌定位、滑塊移動安裝方式）、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。Z軸滾珠絲杠與導軌平行的裝調通過選擇合適的E型調節塊實現。
5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現加工時的自動換刀操作。
6）配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機床檢具，可進行數控車床幾何精度檢測。
7）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
8）實物小車床主要參數：
床身最大回轉直徑：    220mm
刀架上最大回轉直徑： 80mm
X/Z軸行程：          100mm/250mm
X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格1605
Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格2004
主電機功率：          0.75kW
主軸轉速范圍：        50～2500rpm
主軸卡盤：            φ125
主軸通孔直徑：        21mm
主軸孔錐度：          莫氏3號
工作臺快速移動速度： 3000mm/min
最大切削進給速度：    2000mm/min
定位精度：            0.02mm
重復定位精度：       ±0.012mm
電動刀架：            四工位電動刀架
刀桿截面尺寸：        10mm×10mm
尾架套筒錐度：        莫氏2號
尾座套筒行程：        60mm
機床重量：            280kg