氣動技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置技術(shù)文件

1、裝置構(gòu)成
額定壓力0.6~0.8Mpa；通過安全插座連接電磁線圈；氣動元件接口符合 DIN ISO 1219 中的接口標(biāo)準(zhǔn)；采用最新的閥門技術(shù),換向閥閥寬10mm；各種實(shí)訓(xùn)元件采用模組化形式，簡易裝拆，便于實(shí)訓(xùn)；氣動元件為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)元件且閥必須為鍛造鋁合金中性陽極氧化，氣缸活塞及活塞桿為高合金鋼, 耐腐蝕；防護(hù)等級IP67
2、裝置設(shè)計(jì)要求
使用全新的工業(yè)元器件，根據(jù)項(xiàng)目教學(xué)情景搭建氣動回路，系統(tǒng)包括氣動元件、電氣動元件以及PLC控制單元，學(xué)生在此平臺上能夠完成、設(shè)計(jì)、運(yùn)用、仿真、故障檢測等多種練習(xí)實(shí)現(xiàn)一體化理實(shí)教學(xué)要求。
3、裝置配置要求
3.1 2位3通按鍵式手動閥，常閉         2件
結(jié)構(gòu)（座閥, 直動式, 彈簧復(fù)位）；壓力范圍（0…800 kPa (0…8 bar)）；
額定流量（1 (p)→2 (A) 60 l/min）
3.2 2位3通按鍵式手動閥, 常開 1件
結(jié)構(gòu)（座閥, 直動式, 彈簧復(fù)位）；壓力范圍（0…800 kPa (0…8 bar)）；額定流量（1 (p)→2 (A)        60 l/min）
3.3 2位5通旋鈕式手動閥             1件
結(jié)構(gòu)（座閥, 直動式, 彈簧復(fù)位）；壓力范圍（0…800 kPa (0…8 bar)）；額定流量（1 (p)→2 (A)        60 l/min）
3.4 2位3通旋鈕式手動閥,常閉   1件
結(jié)構(gòu)（座閥,直動式,彈簧復(fù)位）；壓力范圍（0…800kPa(0….8bar)）；額定流量（1 (p)→2 (A)     60 l/min）
3.5 2位3通滾輪杠桿閥,常閉       2件
結(jié)構(gòu)（提升閥,直動式,單向,彈簧復(fù)位）；壓力范圍（0…800kPa(0…8bar)）；額定流量（1 (p)→2 (A) 80 l/min）
3.6 磁性氣控接近開關(guān),帶氣缸連接件                  2件
顯示（到位顯示）；壓力范圍（200…800kPa(2…8bar)）；信號壓力（同壓力范圍）；流量1…2（最小40l/min）；流量2…3（最小40l/min）
3.7 延時(shí)閥，常閉                             1件
結(jié)構(gòu)（直控式,彈簧復(fù)位）；壓力范圍（2…600kPa(2bar…6bar)）；額定流量（1 (p)→2 (A) 50 l/min）；額定流量（2 (p)→3 (A) 75 l/min）
3.8 壓力開關(guān)閥                                  1件
結(jié)構(gòu)（座閥,彈簧復(fù)位）；工作壓力范圍（80…800kPa(1.8…8bar)）；控制壓力范圍（100…800kpa(1…8bar)）；額定流量（1 (p) →2 (A)         100 l/min）
3.9 2位3通單氣控閥                       1件
結(jié)構(gòu)（直控式,彈簧復(fù)位）；工作壓力范圍（-0.9bar…10bar）；控制壓力范圍（3bar…10bar）；額定流量（1 (p) →2 (A)         500l/min）
3.10 2位5通換向閥,單氣控          1件
結(jié)構(gòu)（直控式,彈簧復(fù)位）；工作壓力范圍（-0.9bar…10bar）；控制壓力范圍（3bar…10bar）；額定流量（1 (p) →2 (A)         500l/min）
3.11 2位5通換向閥,雙氣控          3件
結(jié)構(gòu)（直控式,雙氣控,優(yōu)先主控信號）；工作壓力范圍（-0.9bar…10bar）；控制壓力范圍（2bar…10bar）；額定流量（1 (p) →2 (A)       500l/min）
3.12 梭閥                                             1件
結(jié)構(gòu)（或門(梭閥)）；壓力范圍（00…1000kPa(1…10bar)）；額定流量（1,1/3…2                  500l/min）
3.13 雙壓閥                                         2件
結(jié)構(gòu)（與門(雙壓閥)）；壓力范圍（100…1000kPa(1…10bar)）；額定流量（1,1/3…2           550l/min）
3.14快速排氣閥                                 1件
結(jié)構(gòu)（座閥）；壓力范圍（50…1000kPa(0.5…10bar)）；額定流量（1(p) →2(A)   300l/min）；額定流量（2(p) →3(A)         550l/min）
3.15 單向節(jié)流閥                               4件
結(jié)構(gòu)（節(jié)流閥）；壓力范圍（0.3bar…10bar）；額定流量（流量）；控制方向（0…180l/min）；非控制方向（180/110l/min(節(jié)流閥打開/關(guān)閉)）
3.16 單作用氣缸                             1件
結(jié)構(gòu)（活塞式）；最大工作壓力（1000 kpa (10 bar)）；最大行程（50 mm）；600 kpa (6 bar)時(shí)推力（165 N）；最小彈簧回程力（13.5 N）
3.17 雙作用氣缸                               2件
結(jié)構(gòu)（活塞式）；最大工作壓力（1000kpa (10 bar)）；最大行程（100 mm）600 kpa (6 bar) 時(shí)推力（165 N）；a (6 bar) 時(shí)回程推力（140 N）
3.18 過濾、調(diào)壓組件 (二聯(lián)件)   1件
結(jié)構(gòu)（帶冷凝器的燒結(jié)過濾器、柱塞控制閥）；額定流量*（         750 l/min）；最大輸入壓力（1600 kpa (16 bar)）；最大工作壓力（1200 kpa (12 bar)）；過濾等級（40цm）；冷凝量（14 cm3）；接頭（G1/8，QS-6，用于氣管PUN6×1）；輸入壓力（1000 kpa (10 bar)）；工作壓力（600 kpa (6 bar)）；壓力波動（100 kpa (1 bar)）
3.19 減壓閥, 帶表                                     1件
額定流量*（800 l/min）；最大輸入壓力（1600 kpa (16 bar)）；最大工作壓力（1200 kpa (12 bar)）；輸入壓力（1000 kpa (10 bar)）；工作壓力（600 kpa (6 bar)）；壓力波動（100 kpa (1 bar)）
3.20 壓力表                                         2件
結(jié)構(gòu)（管狀彈簧）；量程（0…1000kPa(0…10bar)）；精度等級（1.6）
3.21 分氣塊                                         1件
接頭（G 1/8）；用于氣管（PUN6×1）；用于氣管（PUN4×0.75）；氣管（PUN4×0.75,10m）
3.22 繼電器單元，三組                 2件
觸點(diǎn)（4個(gè)轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)）；觸點(diǎn)允許電流（最大5 A）；斷開功率（最大90W）；
吸合時(shí)間（10ms）；斷開時(shí)間（8ms）
3.23 電信號開關(guān)單元                      1件
觸點(diǎn)（2組常開, 2組常閉）；觸點(diǎn)允許電流（最大1A）；功率消耗(燈泡)（0.48W）
3.24 電信號行程開關(guān), 左接觸式         1件
觸點(diǎn)允許電流（最大5A）；開關(guān)頻率（最大200 Hz）；復(fù)位精度（0.2 mm）；開關(guān)行程（2.7mm）；驅(qū)動力（5 N）
3.25 電信號行程開關(guān), 右接觸式1件
觸點(diǎn)允許電流（最大5A）；開關(guān)頻率（最大200 Hz）；復(fù)位精度（0.2 mm）；開關(guān)行程（2.7 mm）；驅(qū)動力（5 N）
3.26 光電式傳感器                           1件
開關(guān)電壓（10…30V）；額定開關(guān)距離（0…100mm(可調(diào))）；開關(guān)頻率（最大200Hz）；輸出功能（常開,正邏輯）；輸出電流（最大100mA）
3.27 磁-電式接近開關(guān), 帶固定件        2件
開關(guān)電壓（10…30 V）；開關(guān)電流（最大200 mA）；開關(guān)功率（6W）；開關(guān)精度（±0.1mm）
3.28 2位3通單電控電磁閥塊, 常閉, LED顯示 1件
氣動技術(shù)數(shù)據(jù)
結(jié)構(gòu)（滑閥, 先導(dǎo)式, 彈簧復(fù)位）；壓力范圍（250…800 kpa (2.5…8 bar)）；600 kpa (6 bar) 時(shí)響應(yīng)時(shí)間（開: 20 ms, 關(guān): 30 ms）；額定流量（500 l/min）
電器技術(shù)數(shù)據(jù)
功率消耗（1.5 W）；工作制（100%）
3.29 2位5通單電控電磁閥, 帶LED顯示 1件
氣動技術(shù)數(shù)據(jù)
結(jié)構(gòu)（滑閥, 先導(dǎo)式, 彈簧復(fù)位）；壓力范圍（250…800 kpa (2.5…8 bar)）；600 kpa (6 bar) 時(shí)響應(yīng)時(shí)間（開: 20 ms, 關(guān): 30 ms）；額定流量1...2（500 l/min）；額定流量1...4（500 l/min）
電器技術(shù)數(shù)據(jù)
功率消耗（1.5 W）；工作制（100%）
3.30 2位5通雙電控電磁閥, 帶LED顯示   2件
氣動技術(shù)數(shù)據(jù)
結(jié)構(gòu)（滑閥, 先導(dǎo)式）；壓力范圍（150…800 kpa (1.5…8 bar)）；600 kpa (6 bar) 時(shí)響應(yīng)時(shí)間（10ms）；額定流量（500 l/min）
電器技術(shù)數(shù)據(jù)
功率消耗（1.5 W）；工作制（100%）
3.31 帶數(shù)顯的壓力傳感器             1件
壓阻式相對壓力傳感器，帶 LCD 顯示器，具有可編程開關(guān)，可調(diào)節(jié)遲滯和模擬輸出，可直接采集測量數(shù)據(jù)功能。
可 360°旋轉(zhuǎn)，每 15° 制動
通過集成在快插接頭系統(tǒng)中的 4 mm 安全接頭進(jìn)行連接
電源: 15 – 30 V DC
開關(guān)輸出: PNP
模擬量輸出: 0 – 10 V DC
通過 QS-4 快插接頭進(jìn)行氣動連接
壓力測量范圍: 0 – 1000 kPa (0 – 10 bar)
用于帶槽實(shí)驗(yàn)板連接的安全快速固定系統(tǒng)
3.32 鋁合金實(shí)驗(yàn)板        1 件
實(shí)驗(yàn)板的兩面開有凹槽，凹槽的規(guī)格符合ITEM型材系統(tǒng)的規(guī)格。陽極氧化層的保護(hù)，根據(jù)實(shí)際需要，實(shí)驗(yàn)板的兩面均可安裝元器件。
3.33 氣動馬達(dá)            1臺
3.34 通用導(dǎo)線組                      1 套
3.35 臺式穩(wěn)壓電源                 1 件
輸入電壓         230/115 V AC (47 – 63 Hz)
輸出電壓         24 V DC, 短路保護(hù)
輸出電流         最大 3 A
帶電源線
3.36 標(biāo)準(zhǔn)接口單元，數(shù)字量      1件
通用型接口，連接4 mm 安全插頭與 24-針Syslink標(biāo)準(zhǔn)接口IEEE 488
輸入3 個(gè)安全插頭，每個(gè)帶8個(gè)三-芯傳感器
輸出         2 個(gè)安全插頭，每個(gè)帶8個(gè)執(zhí)行件
接口         24 V 直流 4 mm插頭SysLink 接頭 (IEEE488)
3.37 I/O數(shù)據(jù)電纜                              1件
完成SysLink 接口之間的連接。如數(shù)字量通用接口單元的EduTrainers® PLC。
3.38 電氣比例閥 1件
3.39 氣動實(shí)驗(yàn)臺
桌面:采用優(yōu)質(zhì)防火板，板材雙飾面，封四邊，隱蔽部位做封閉處理；
腳輪:采用帶剎車，可鎖定，承重腳輪，單只腳輪承重200kg以上，整體桌架承重300kg以上。
4、裝置實(shí)訓(xùn)環(huán)境要求
4.1 輸入電壓：AC220V 50Hz
4.2 環(huán)境：溫度-10℃～55℃；濕度30%～85%
4.3 功率：≤ 0.5 kVA
5、裝置應(yīng)具有的實(shí)訓(xùn)功能
5.1 氣動回路實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
5.1.1 常用氣動元件功能演示實(shí)驗(yàn)
5.1.2 常見氣動回路演示實(shí)驗(yàn)
5.1.3 單作用氣缸的電磁閥換向回路
5.1.4 雙作用氣缸的電磁閥換向回路
5.1.5 雙作用氣缸的氣控閥換向回路
5.1.6 單作用氣缸的單向速度調(diào)節(jié)回路
5.1.7 單作用氣缸的雙向速度調(diào)節(jié)回路
5.1.8 雙作用氣缸的進(jìn)口調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)回路
5.1.9 雙作用氣缸的出口調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)回路
5.1.10 速度換接回路
5.1.11 采用并聯(lián)節(jié)流閥的緩沖回路
5.1.12 互鎖回路
5.1.13 單缸連續(xù)往復(fù)控制回路
5.1.14 雙缸連續(xù)往復(fù)控制回路
5.1.15 用行程閥雙缸順序動作回
5.1.16 用電氣開關(guān)雙缸順序動作回路
5.1.17 二次壓力控制回路
5.1.18 高低壓力轉(zhuǎn)換回路
5.1.19 延時(shí)回路
5.1.20 邏輯閥的應(yīng)用回路
5.1.21 雙手操作回路
5.1.22 自動手動并用回路
5.1.23 PLC各軟繼電器的應(yīng)用，如時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器等等
5.1.24 相關(guān)的擴(kuò)展性實(shí)驗(yàn)
5.2 可視化氣動仿真控制回路實(shí)驗(yàn)
5.2.1 單作用氣缸的電磁閥換向回路
5.2.2 雙作用氣缸的電磁閥換向回路
5.2.3 雙作用氣缸的氣控閥換向回路
5.2.4 單作用氣缸的單向速度調(diào)節(jié)回路
5.2.5 單作用氣缸的雙向速度調(diào)節(jié)回路
5.2.6 雙作用氣缸的進(jìn)口調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)回路
5.2.7 互鎖回路
5.2.8 雙缸連續(xù)往復(fù)控制回路
5.2.9 用行程閥雙缸順序動作回路
5.2.10 用電氣開關(guān)雙缸順序動作回路等。
5.2.11 電氣回路
5.2.12 邏輯控制回路
5.3 PLC與氣動技術(shù)相結(jié)合的一體化控制實(shí)驗(yàn)
5.3.1 PLC控制訓(xùn)練
5.3.2 PLC指令介紹

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