數(shù)控車床實訓設(shè)備

一、主要功能
1、設(shè)備至少由數(shù)控控制臺、數(shù)控系統(tǒng)、PMC單元、伺服進給單元、機床控制電路、伺服變壓器、PMC練習模塊等組成。各進給軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，刀架要求采用4工位電動刀架；根據(jù)崗位技能要求，學生可以進行數(shù)控機床的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據(jù)備份、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多種技能的實訓。配置的PMC訓練模塊，至少要包含數(shù)控機床PMC基本訓練模塊、刀架、主軸換擋等常見的數(shù)控機床PMC控制編程項目。
2、設(shè)備應配置智能化故障維修系統(tǒng)，要求可以通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結(jié)果評價功能。
3、電源部分應設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護電路自動動作。電機旋轉(zhuǎn)部分需帶有機玻璃安全防護。
4、實訓設(shè)備需采用鐵質(zhì)鈑金亮面噴塑結(jié)構(gòu)，外形需采用符合人體工程學的“Z”形，實訓設(shè)備底部要采用移動滾輪方便移動，實訓設(shè)備的正面要求包含數(shù)控系統(tǒng)、PMC單元、伺服單元、電機單元、PMC訓練模塊，其中數(shù)控系統(tǒng)、PMC單元、PMC練習板安裝在臺面上，數(shù)控系統(tǒng)鑲嵌在有機玻璃臺架上，PMC練習板采用絲印技術(shù)仿真印刷，包含刀架換刀的各動作輸入輸出信號；伺服單元、電機單元安裝在臺面下，均要設(shè)有安全有機玻璃隔離防護；實訓設(shè)備的背面包含伺服變壓器、機床控制電路，強電部分設(shè)計有安全防護，機床控制電路的元件需采用網(wǎng)孔板安裝，可以根據(jù)實訓項目需要自主設(shè)計安裝方案。
5、設(shè)備要求配置十字滑臺實訓設(shè)備，十字滑臺要求能提煉真實機床在拆裝過程中的核心技能，需滿足學生拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等，該設(shè)備要求能把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習。為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體需為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，要求采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保長期使用的精度，導軌需采用H級直線導軌，直線導軌安要求裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進行直線度的調(diào)節(jié)，并需裝有接近式傳感器，可以進行回零、硬限位的調(diào)試以及精度測試。結(jié)構(gòu)上要求采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，需可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實訓，和各實驗臺配合，完成機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓練。X軸上要求裝有光柵尺，裝有與光柵尺對應的數(shù)顯表，數(shù)顯表能夠顯示滑臺移動的實際長度。
二、技術(shù)參數(shù)
1、整機技術(shù)參數(shù)
1）電源：三相五線 AC 380V±10% 50Hz；
2）數(shù)控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；
3）整機功率：≤1.5KW
4）漏電保護：漏電動作電流≤30mA；
5）缺相自動保護、過載保護
2、十字滑臺規(guī)格參數(shù)
1）伺服電機扭矩：4NM（需單獨配置）；
2）絲杠行程：300mm；
3）絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm）:16/05；
4）外形尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×900（±10mm）。
3、數(shù)控系統(tǒng)：要求采用FANUC 0iTF系統(tǒng)
4、驅(qū)動器：配套系統(tǒng)系列交流伺服系統(tǒng)
5、電動刀架：四工位電動刀架
6、電子手輪：手搖脈沖發(fā)生器
7、光電編碼器：增量式光電編碼器
8、主軸電機：三相異步電機
三、設(shè)備可以完成的實訓項目
1)數(shù)控機床編程實訓
2)數(shù)控機床電氣控制原理
3)數(shù)控機床的常見控制回路
4)數(shù)控機床電氣組成及硬件結(jié)構(gòu)
5)數(shù)控機床電氣控制及PMC的學習
6)主軸與進給軸控制的學習
7)數(shù)控機床控制電路安裝實訓
8)電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
9)主軸、進給軸、系統(tǒng)、伺服驅(qū)動等參數(shù)設(shè)置
10)數(shù)據(jù)備份
11)主軸、進給軸、刀架、冷卻等模塊的基本功能調(diào)試
12)主軸、進給軸、刀架、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調(diào)試
13)智能化故障設(shè)置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
14)反向間隙調(diào)整實訓
15)回零參數(shù)設(shè)置實訓
16)螺距補償設(shè)置實訓
17)滾珠絲桿副的認識、聯(lián)軸器拆裝、直線導軌副拆裝。
18)十字滑臺的機械安裝
檢查導跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺的平行度。

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