LG-SYQ01型液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓(xùn)裝置（工業(yè)元件）

LG-SYQ01型液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓(xùn)裝置（工業(yè)元件）采用“二合一”結(jié)構(gòu)，配備兩套實(shí)驗(yàn)設(shè)備，一套為氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，另一套為液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，且各自配有獨(dú)立的PLC電氣控制設(shè)備。既可以分別獨(dú)立進(jìn)行液壓控制、氣動(dòng)控制的相應(yīng)基本同路及其應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，又可以進(jìn)行PLC編程及應(yīng)用控制實(shí)驗(yàn)，適用于“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與氣壓傳動(dòng)”、“氣動(dòng)技術(shù)”等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)訓(xùn)。

▲液壓傳動(dòng)面

▲氣動(dòng)面

一、部分技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)：

LG-SYQ01型液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓(xùn)裝置（工業(yè)元件）采用工業(yè)液壓元件，集各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨(dú)立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)訓(xùn)時(shí)可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機(jī)和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨(dú)放置；帶有三相電源漏電保護(hù)，直流電源帶有過(guò)流保護(hù)，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。

（一）技術(shù)參數(shù)：

（1）輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
（2）直流電源：DC24V
（3）裝置容量：<3kVA。
（4）變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1420r/min。
（5）PLC主機(jī)：選用三菱FX1S-20MR主機(jī)，主機(jī)為12點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸入，8點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出
（6）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊等。
（7）電機(jī)：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級(jí)B
（8）液壓泵站：*大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機(jī)、油溫液面計(jì)、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號(hào)液壓油。通過(guò)機(jī)械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現(xiàn)其功能。
（9）組態(tài)仿真控制軟件：液壓實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)組態(tài)軟件與實(shí)訓(xùn)設(shè)備之間的鏈接，實(shí)現(xiàn)組態(tài)軟件與硬件之間的結(jié)合，通過(guò)組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際回路的控制，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的仿真功能。
（二）液壓元器件配置清單：

序號(hào)	型號(hào)/規(guī)格	名稱	數(shù)量	單位
1		實(shí)訓(xùn)臺(tái)	1	臺(tái)
2	1520×700×1750（mm）	實(shí)訓(xùn)桌	1	張
3		電腦推車	1	張
4	380V、24V	電源模塊	1	塊
5		按鈕模塊	1	塊
6		繼電器控制模塊	1	塊
7		電磁閥電控模塊	1	塊
8	三菱FX1S-20MR	PLC模塊	1	塊
9	2FRM6-31B/15QB	二通流量閥（調(diào)速閥）	2	只
10	3WE6A61B/CG24N9Z5L	二位三通電磁換向閥	2	只
11	4WE6C61B/CG24N925L	二位四通電磁換向閥	1	只
12	4WMM6C50BF	二位四通手控?fù)Q向閥	1	只
13	4WE6E61B/CG24N9Z5L	三位四通電磁換向閥（O）	1	只
14	4WE6J61B/CG24N9Z5L	三位四通電磁換向閥（M）	1	只
15	DRVP10-1-10	單向節(jié)流閥	1	只
16	RVP10-10B	單向閥	1	只
17	DB10-1-50B/100U	先導(dǎo)式溢流閥	1	只
18	DBDH6P10B/100	直動(dòng)式溢流閥	1	只
19	DZ10-1-30B/100	先導(dǎo)式單向順序閥	1	只
20	DR10-4-50B/100Y	直先導(dǎo)式減壓閥	1	只
21	SV10PA2-30B	液控單向閥	2	只
22	HED40P15/100Z14L24	壓力繼電器	2	只
23		三通	4	只
24		四通	3	只
25	MOB40-200	雙作用油缸	2	只
26	YN-100ZQ/10MPa	耐震壓力表	1	只
27		行程開(kāi)關(guān)	4	只
28	膠管	M16*1.5/8I-W-0.5M(裝好快捷接頭)	10	根
29		M16*1.5/8I-W-0.7M(裝好快捷接頭)	15	根
30	M16*2.4	O型圈	4	個(gè)
31	11*1.9	O型圈	3	個(gè)
32		電機(jī)電源線（制作好）三相四線電線	1	根
33		油箱鐵盤（一個(gè)為平一個(gè)為彎）	1	個(gè)
34		泵站（油箱）	1	個(gè)
35		液壓實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書	1	冊(cè)
36		PLC編程軟件、組態(tài)控制軟件及程序	1	盤
37	三菱	編程電纜	1	條
38		工具箱	1	個(gè)
39		尖嘴鉗	1	把
40	4寸	十字螺絲刀	1	把
41	4寸	一字螺絲刀	1	把
42	7件套	內(nèi)六角扳手	1	套
43	17～19	呆扳手	1	把
44	250*30	活動(dòng)扳手	1	把

（三）液壓部分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

A、可完成幾十種液壓回路實(shí)訓(xùn)（學(xué)生也可自行設(shè)計(jì)搭建其它回路），典型實(shí)訓(xùn)如下：
1、單級(jí)調(diào)壓回路
2、多級(jí)調(diào)壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
6、回油節(jié)流調(diào)速回路
7、旁油節(jié)流調(diào)速回路
8、液壓缸差動(dòng)連接的快速運(yùn)動(dòng)回路
9、調(diào)速閥短接速度換接回路
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機(jī)能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動(dòng)作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路
17、用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
18、用調(diào)速閥控制的同步回
22、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用
23、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控
24、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓(xùn)（優(yōu)化控制）
B、組態(tài)仿真畫面演示控制的液壓控制實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、單級(jí)調(diào)壓回路
2、多級(jí)調(diào)壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
6、回油節(jié)流調(diào)速回路
7、旁油節(jié)流調(diào)速回路
8、液壓缸差動(dòng)連接的快速運(yùn)動(dòng)回路
9、調(diào)速閥短接速度換接回路
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機(jī)能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動(dòng)作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路
17、用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
18、用調(diào)速閥控制的同步
C、用組態(tài)仿真畫面演示控制的液壓控制實(shí)訓(xùn)示列

二、氣動(dòng)傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)技術(shù)及指標(biāo)：
氣動(dòng)元件有氣控、電控和手控等方式，氣動(dòng)回路可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，也可采用PLC控制；各個(gè)氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構(gòu)建成各種氣動(dòng)回路：集各種真實(shí)的氣動(dòng)元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體。帶有電流型漏電保護(hù)，系統(tǒng)額定壓力保護(hù)。
（一）技術(shù)參數(shù)及基本配置：
（1）輸入電源：三相五線，380V，允差±10%，50Hz。
（2）裝置容量：<1kVA。
（3）無(wú)油靜音空氣壓縮機(jī)：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機(jī)功率780W:標(biāo)稱容積24L，額定輸出氣壓0.8Mpa。．
（4）PLC主機(jī)：選用三菱FX1S-20MR主機(jī)，主機(jī)為12點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸入，8點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出。
（5）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，按鈕控制模塊。繼電器控制模塊等。
通過(guò)手動(dòng)控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現(xiàn)其功能。
（6）組態(tài)仿真控制軟件：氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)組態(tài)軟件與實(shí)訓(xùn)設(shè)備之間的鏈接，實(shí)現(xiàn)組態(tài)軟件與硬件之間的結(jié)合，通過(guò)組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際回路的控制，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的仿真功能。
（二）可以完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
A、可完成40多種氣動(dòng)回路實(shí)驗(yàn)（學(xué)生也可自行設(shè)計(jì)搭建其它回路），典型實(shí)驗(yàn)如下
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路
10、計(jì)數(shù)回路
11、延時(shí)回路
12、過(guò)載保護(hù)回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、回缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路
23、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用
24、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控
25、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓(xùn)（優(yōu)化控制）
B、組態(tài)仿真畫面演示控制的氣動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路
10、計(jì)數(shù)回路
11、延時(shí)回路
12、過(guò)載保護(hù)回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、回缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路
C、用組態(tài)仿真畫面演示控制的氣動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)示列

（三）氣動(dòng)元件配置清單：

序號(hào)	型號(hào)/規(guī)格	名稱	數(shù)量	單位
1	380V、24V	電源模塊	1	塊
2		按鈕模塊	1	塊
3		繼電器控制模塊	1	塊
4		電磁閥電控模塊	1	塊
5	三菱FX1S-20MR	PLC模塊	1	塊
6	氣泵	無(wú)油靜音空氣壓縮機(jī)	1	只
7	QGX25ⅹ100	單作用氣缸	1	只
8	QGX25ⅹ100	磁環(huán)式雙作用氣缸（配磁性開(kāi)關(guān)）	2	只
9	透明	旋轉(zhuǎn)氣缸	1	只
10	AC2000	三聯(lián)件	1	只
11	AR2000	減壓閥（帶壓力表）	1	只
12	H210—08	手動(dòng)換向閥	1	只
13	3V210-8（DC24V）	單電磁換向閥（二位三通）常開(kāi)	1	只
14	3V210-8（DC24V）	單電磁換向閥（二位三通）常閉	1	只
15	4V210-8（DC24V）	單電磁換向閥（二位五通）	2	只
16	4V220-8（DC24V）	雙電磁換向閥（二位五通）	1	只
17	4V230-8（DC24V）	雙電磁換向閥（三位五通）	1	只
18	4A210—08	單氣換向閥（二位五通）	2	只
19	4A210—08	雙氣換向閥（二位五通）	2	只
20	MOV—2	行程閥（機(jī)控）	1	只
21	MOV—3	行程閥（按鈕）	1	只
22	MOV—3A	行程閥（按鈕帶鎖）	1	只
23	KV—8	或門型梭閥	2	只
24	1/4 QE—02	快速排氣閥	2	只
25	RE—02	單向節(jié)流閥	2	只
26	1/4	單向閥	2	只
27		順序閥	1	只
28		氣容	1	只
29	PU6ⅹ4	氣管	30	米
30	三菱	編程電纜	1	條
31		內(nèi)六角扳手	3	把
32		螺絲刀	2	把
33		剪刀	1	把
34		活動(dòng)板手	1	把
35		尖嘴鉗	1	把
36	1/8	消聲器（小）	2	只
37	3/8	消聲器（大）	2	只
38	Ø 6	三通（T型三通）	4	只
39	Ø 8—Ø 6	三通（Y型減徑三通）	2	只
40	Ø 6	四通	2	只
41	601	L型（螺紋二通）	2	只
42	602	L型（螺紋二通）	2	只
43	Ø 6	氣孔塞頭	20	只
44		氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書	1	冊(cè)
45		PLC編程軟件、組態(tài)控制軟件及程序	1	盤

★三、無(wú)線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)（投標(biāo)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)演示）
1、系統(tǒng)采用先進(jìn)的分布式智能管理型無(wú)線AP,通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無(wú)線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對(duì)話友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。可作學(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。
2、集成無(wú)線實(shí)驗(yàn)電源管理系統(tǒng)，通過(guò)手持移動(dòng)終端系統(tǒng)監(jiān)控查詢學(xué)生實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)狀態(tài)；單獨(dú)開(kāi)啟關(guān)閉液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源；全部開(kāi)啟或全部關(guān)閉實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源功能；定時(shí)全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺(tái)。
3、集成無(wú)線考核系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)密碼登錄系統(tǒng)，設(shè)置數(shù)據(jù)庫(kù)路，系統(tǒng)測(cè)試(查詢?cè)O(shè)備)，學(xué)生庫(kù)設(shè)置，題庫(kù)與題庫(kù)等級(jí)設(shè)置，學(xué)生鍵盤設(shè)置，考核故障發(fā)布考核試卷提取與存儲(chǔ)考核時(shí)間設(shè)置與啟動(dòng)，考核成績(jī)查詢，考核成績(jī)打印，登錄密碼修改與恢復(fù)。
4、學(xué)生終端采用大屏幕液晶顯示具有聯(lián)機(jī)考核和脫機(jī)考核功能，學(xué)號(hào)查詢，故障解除，時(shí)間查詢，分?jǐn)?shù)查，設(shè)備號(hào)查詢。

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