- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
- LGJ-YA01型 液壓安裝調試實訓裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置(SMC氣動元器件)
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機(吊車)液壓PLC控制實訓裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓設備
- LGYZC-C01型 機電液(氣)一體化控制綜合培訓系統
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓裝置(工業元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓裝置(工業型)
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺(雙面)
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-QDB01型 便攜式氣動實訓箱
- LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
- LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
- LG-WYY02型 挖掘機行走系統液壓原理及故障分析實訓臺
LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
LGJ-YQ02 型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統依據相關國家職業標準及行業標準,結合各職業學校機械類、機電類專業要求,按照職業教育的教學和實訓要求而研發,液壓與氣動傳動綜合實訓系統適用職業學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、"液壓傳動與控制”、"液壓與PLC技術”、"氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓系統集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術于一體,除了滿足專業實訓教學,還能開展技能考核以及職業技能競賽,通過開展項目式實訓,培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓系統組裝與調試、氣動系統安裝與調試、電氣控制技術、PLC應用技術和液壓與氣動系統運行維護等職業能力。
一、實驗臺主要技術參數
電源 | 國家標準工業用電一AC380V、50HZ,三相五線制 |
控制電壓 | 安全控制電壓——DC24V |
使用環境要求 | 防潮、防塵環境 |
系統總功率 | <=5KW |
液壓系統安全使用壓力 | P<=7Mpa |
氣動系統安全使用壓力 | <=0.7Mpa |
主實驗臺尺寸 | 2288mm x940mm x988mm |
輔助設備尺寸 | 840mm x460mm x1300mm |
重量 | 約550Kg |
二、液壓泵站
液壓泵站由三相電機、變量葉片泵、單向閥、風冷器、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成。液壓泵站控制與實驗臺一體安裝,具有電氣過載、 缺相保護等功能,專用電器軟啟動器,防系統憋壓裝置,控制系統全部使用國際知名廠商電器。
液壓泵主要技術參數
變量葉片泵 | 1臺 公稱排量6.67ml/r,額定壓力:6.3Mpa |
變量葉片泵驅動電機 | AC380V±10%, 50Hz,1.5KW, 絕緣等級 B |
風冷器 | 流量:25L/min |
專用安全防憋壓裝置 | 液壓、電器一體化設計結構防止實驗中有憋壓現象 |
安裝 | 與電機鍵槽插入式一體化安裝,保證運行噪聲不高于65分貝 |
油箱 | 公稱容積60L;(附有液位、油溫指示計,吸油回油濾油器、空氣濾清器、風冷卻器等) |
液壓油 | 32#抗磨液壓油 |
三、主要特點
1.實驗臺保留傳統液壓組裝實驗,并在實驗臺配套液壓執行控制機構供學生進行安裝控制實訓;
2.實驗臺采用液壓與氣動傳動組合裝置,將液壓與動動執行機構進行組合,通過典型機構讓學生可以充分掌握相關應用知識;
3.系統采用兩臺控制器進行組合控制,可作為簡單實驗也可以進行復雜集成;
4.實驗回路搭接:采用快速接頭連接,每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥(即使實驗過程中接頭未接好而脫落,亦不會有壓力油噴出,保證實驗安全);
5.實驗用電的安全性:本實驗臺采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構,自帶過載、過熱、短路、漏電保護,實驗模塊用電全部DC24V低壓供電,保證學員用電時的安全。
四、主要實驗項目
1、液壓站安裝與調試;
2、基本液壓回路搭建與調試;
3、疊加閥回路搭建與調試;
4、比例閥的綜合實訓項目;
5、氣動回路實驗項目;
6、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調試;
7、氣動下料裝置雙缸控制回路搭建與調試;
8、傳送裝置(液壓馬達控制)回路搭建與調試;
9、PLC可編程控制器電氣控制實驗;
10、模擬軋鋼機(雙缸同步-機械同步)回路搭建與調試;
11、疊加閥搭建模擬主機(壓機、組合機床等)的液壓系統并完成調試。