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- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
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- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
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- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置(費斯托)
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置(SMC氣動元器件)
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機(吊車)液壓PLC控制實訓裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓設備
- LGYZC-C01型 機電液(氣)一體化控制綜合培訓系統
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓裝置(工業元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓裝置(工業型)
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺(雙面)
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-QDB01型 便攜式氣動實訓箱
- LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
- LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
- LG-WYY02型 挖掘機行走系統液壓原理及故障分析實訓臺
LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
一、技術性能
1.輸入電源:單相三線~220V±10% 50Hz
2.裝置容量:<0.5kVA
3.實訓箱外形尺寸:550mm×350mm×230mm
4.定量齒輪泵:額定壓力2.5MPa,額定流量 4L/min
5.交流調速電機:額定電壓 AC220V,額定功率250W,額定轉速1400r/min
二、技術要求
1.裝置采用模塊化設計,液壓系統回路建立在鋁型材組建的平臺上,電氣控制部分采用掛箱結構,泵站采用透明有機玻璃設計,供/回油均采用快速接頭連接方式,可根據實訓需要隨時更換操作地點。也可以直接放置理論教室,邊講理論邊演示動作及過程,加強加深對理論的理解。
2.液壓元件采用透明有機玻璃加工的閥體,閥芯結構及動作狀態均可清晰可見,系統用油專門采用工業紅色液壓油,系統運行時可清晰觀察到液體的流向及液壓元件閥芯的工作過程。
3.連接軟管采用透明材質制作而成,配有封閉式快速接頭,可以進行系統的反復插拔連接,操作方便,可靠性好。
三、基本配置及功能
1.裝置由實訓箱、實訓對象、液壓泵站、液壓元件等組成。
實訓裝置基本配置及功能
序號 |
模塊 |
名稱 |
規格型號 |
數量 |
1 |
基礎平臺 |
電氣控制實訓箱 |
600mm×340mm×230mm |
1箱 |
2 |
實訓對象 |
采用:專用鋁合金型材, |
1套 |
|
3 |
透明液壓元件 |
雙作用液壓缸 |
透明液壓元件 |
1個 |
4 |
三位四通電磁換向閥(O型) |
透明液壓元件 |
1個 |
|
5 |
直動式溢流閥 |
透明液壓元件 |
1個 |
|
6 |
先導式減壓閥 |
透明液壓元件 |
1個 |
|
7 |
節流閥 |
透明液壓元件 |
1個 |
|
8 |
壓力表座 |
透明液壓元件 |
1個 |
|
9 |
耐震壓力表 |
量程0~1.6MPa |
1個 |
|
10 |
液壓泵站 |
油箱 |
透明有機玻璃 |
1套 |
11 |
交流調速電機 |
含調速器 |
1臺 |
|
12 |
定量齒輪泵 |
CB-B6 |
1臺 |
|
13 |
液壓油 |
L-HL46號液壓油 |
5KG |
|
14 |
電氣控制部件 |
調速器 |
調速范圍:90~1400r/min |
1個 |
15 |
接近開關 |
|
2個 |
|
16 |
其它 配件 |
電磁閥連接線 |
|
1根 |
17 |
國標電源線 |
|
1根 |
|
18 |
配套工具 |
螺絲刀 |
十字 |
1把 |
19 |
活動鈑手 |
0-150mm |
2把 |
|
20 |
資料 |
實訓使用指導書 |
|
1本 |
四、實訓項目
1、用手動換向閥的換向回路
2、用O型換向閥的換向回路
3、壓力調定回路
4、用減壓閥的減壓回路
5、用溢流閥的調壓回路
6、進油節流調速回路
7、回油節流調速回路
8、變量泵調速回路
9、自動控制換向回路