輪胎硫化機實訓裝置

硫化機最初主要應用在輪胎及橡膠制品的行業中，后來隨著技術的不斷發展和進步，硫化機的各項功能也越來越強大，硫化機機械設備的應用越來越廣泛，現在硫化機設備主要分為平板硫化機、膠帶硫化機、皮帶硫化機、橡膠硫化成型機和輪胎硫化機等各種不同的種類，不同種類的硫化機設備的各項功能特點也有所不同。接下來就為大家詳細介紹硫化機的各項功能特點。

輪胎硫化機實訓裝置產品特點介紹：
1、電加熱采用TED-2301溫度指示調節儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調節方便。
2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯供油的方式，既保證熱板快速上升又節約了電能。
3、硫化機采用了自動補壓裝置，保證了制品的質量穩定性。
4、該機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌
5、適用于各種橡膠產品的硫化以及塑料制品的壓制。
PLC及控制系統有以下功能：
(1)貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。
(2)同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。
(3)胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。
(4)排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。
　　以上就是硫化機設備的特點以及功能的詳細介紹。最后需要提醒使用人員，為了保證硫化機在使用期間的安全性，一定要定期對硫化機設備進行檢查，保證各部件功能的穩定性，硫化機機械設備的操作人員要按照操作規范流程進行操作。

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輪胎硫化機實訓裝置