冷飲制品自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(工程型)

協(xié)作機器人在生產(chǎn)廠家裝配生產(chǎn)線中的應用
　　“協(xié)作機器人”能夠直接和人類員工一起并肩工作而無需使用安全圍欄進行隔離。這種類型的合作機器人可有望填補全手動裝配生產(chǎn)線與全自動生產(chǎn)線之間的差距。
傳統(tǒng)工業(yè)機器人一般體型龐大，在玻璃防護罩后面工作，廣泛應用于汽車業(yè)及其它大型裝配生產(chǎn)線。與之不同的是，協(xié)作機器人重量輕、高度靈活、移動方便，且能夠重新編程以解決新的任務，可幫助企業(yè)調(diào)整實現(xiàn)更的小批量加工生產(chǎn)，非標自動化生產(chǎn)線，從而應對短期生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。

在美國，汽車產(chǎn)業(yè)應用機器人的數(shù)量依舊占據(jù)約65%的市場銷售總量。而美國機器人工業(yè)協(xié)會RIA援引觀察員數(shù)據(jù)認為在可能受益于機器人的企業(yè)中，迄今只有10%的企業(yè)已經(jīng)安裝了機器人。
下一代復雜的產(chǎn)品需要裝配適應性強、度和可靠性高，即使是在勞動力成本可承受的地方，這也完全超出了人類工人的技能。根據(jù)傳統(tǒng)的經(jīng)驗法則，一個機器人所需的成本相當于一個人類工人兩年的工資。但是協(xié)作機器人的成本僅僅接近于這一成本的四分之一。再加上新型機器人可為工廠實現(xiàn)更快的周轉(zhuǎn)，以及機器人技術日新月異的發(fā)展，所有這些都表明生產(chǎn)外移已經(jīng)失去了合理的商業(yè)意義。
相反，新型機器人成了一種高科技貨幣，正將薪資大戰(zhàn)變成一場提高產(chǎn)品質(zhì)量和加快周轉(zhuǎn)時間的競爭。

就傳統(tǒng)機器人而言，機器人自身的資本成本僅占系統(tǒng)總成本的25％到30％。而剩余成本則與機器人編程、安裝以及專用的屏蔽工作間相關。協(xié)作機器人的“開箱即用體驗”通常為不到一小時。這其實也就是將機器人拆包、安裝，以及編寫個簡單的任務程序所需的時間。
　　為什么協(xié)作機器人具備用戶友好性：無需再依賴熟練的程序員，這種新型機器人配備了平板尺寸的觸摸屏用戶界面，用戶可通過在屏幕上指示動作來操控機械手臂。或者，通過輕松把持機械手臂，向它展示所需的運動路徑。該界面符合多數(shù)工業(yè)傳感器和可編程邏輯控制器（PLC）的標準。編寫新的任務程序非常簡單，拓斯達公司對此可謂深有體會。拓斯達開發(fā)機動性高的機械手和機器人來幫助企業(yè)實現(xiàn)短期生產(chǎn)的經(jīng)濟收益。在科技迅速發(fā)展的今天，生產(chǎn)工藝也隨之不斷改進，食品自動化生產(chǎn)線，這使得企業(yè)需要應用機器人來實現(xiàn)規(guī)模更小的批量生產(chǎn)。
關于冷飲制品自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(工程型)的工作原理與特點優(yōu)勢
自動化組裝機特點優(yōu)勢
自動化組裝機搭配隨意，自動化生產(chǎn)線，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。
工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準
工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。
焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。
5、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。--自動化設備
我們的主要產(chǎn)品有全自動化設備，自動化設備，非標自動化機械，開關組裝機等，有些工序為客戶節(jié)約幾人甚至幾十人以上。
自動化設備技術廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強了人類認識世界和改造世界的能力。

自動組裝機自動化成套控制系統(tǒng)，專業(yè)從事設計、裝配機開發(fā)和生產(chǎn)全自動專用自動化設備、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應的技術咨詢和售后服務。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處于國內(nèi)，水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在一未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人配置的問題。建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統(tǒng)。
自動組裝機根據(jù)產(chǎn)品特點整條裝配生產(chǎn)線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，自動裝配線采用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程；針對多工位需擴充和分期實施的特點，西安自動化生產(chǎn)線，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更加完善。整條裝配線的機械、控制、氣動等系統(tǒng)均采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化設計思路。自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢測、老化、包裝等工藝系統(tǒng)設備組成，各系統(tǒng)設備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業(yè)設備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現(xiàn)高效生產(chǎn)自動化。
全自動碼垛輸送線請把您的需要告訴我們，我們會充分考慮設備整體能所能帶來的效益優(yōu)勢，優(yōu)化總成本，超大程度發(fā)揮設備的整體效率，偉拓利自動化有限公司根據(jù)不同現(xiàn)場條件、生產(chǎn)工藝要求，構(gòu)成多種組合的自動化系統(tǒng)包裝碼垛組合，設計成柔生產(chǎn)線，智能生產(chǎn)線。

一、全自動包裝碼垛線包含：
１．托盤庫系統(tǒng)　　　
２．自動上袋系統(tǒng)　　
３．邊縫紉系統(tǒng)　
４．封口輸送機　　
５．倒袋輸送機　　　
６．彎道輸送機　　
７．爬坡輸送機　　　
８．重量復檢機　　
９．振動輸送機　　
１０．壓包輸送機　　
１１．待碼輸送機　　
１２．碼垛機器人　
二、包裝碼垛生產(chǎn)線術點：　　　　
通過智能程序控制對整個生產(chǎn)線工作過程進行自動控制，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，具有故障報警、顯示和自動連鎖停機功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝碼垛生產(chǎn)線實現(xiàn)實時監(jiān)控、遠程診斷和網(wǎng)絡化管理。　
三、包裝碼垛生產(chǎn)線　適用范圍：　　　　　
全自動包裝稱重系統(tǒng)適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋，閥口袋等的自動包裝。其產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業(yè)的粒料、粉料、等產(chǎn)品的稱重、包裝檢測直到碼垛的全過程的自動化。　
四、包裝碼垛生產(chǎn)線　術參數(shù)：　
１．稱重范圍：２０～５０　公斤／包　
２．稱重精度：≤±　０．２％　
３．包裝能力：6００～１0００包小時　
４．動力電源：３８０ＶＡＣ／２２０ＶＡＣ　５０ＨＺ　
５．控制電源：２４ＶＤＣ　
６．控制氣源：０．５～０．８ＭＰａ

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