網(wǎng)絡(luò)型加工中心綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(三軸,斗笠式刀庫(kù)、16把)

一、機(jī)床用途
數(shù)控加工中心機(jī)床是現(xiàn)有立式升降式銑床的改進(jìn)型?？梢詫?duì)金屬進(jìn)行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的，也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。它是大中專院校數(shù)控教學(xué)實(shí)驗(yàn)與數(shù)控技能實(shí)訓(xùn)考核的高級(jí)教學(xué)設(shè)備。
數(shù)控加工中心是一種全功能型的數(shù)控機(jī)床，床身結(jié)構(gòu)運(yùn)用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口主軸單元，無(wú)級(jí)調(diào)速，P4級(jí)主軸軸承，主軸外圍設(shè)計(jì)有冷卻液循環(huán)槽，高速切削時(shí)可對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，采用集中潤(rùn)滑，換刀機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口斗笠式刀庫(kù)，全封裝防護(hù)，外形美觀，操作方便靈活，使用安全，維護(hù)方便。
網(wǎng)絡(luò)型加工中心綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(三軸,斗笠式刀庫(kù)、16把)是高精度自動(dòng)化的加工設(shè)備，也適用于加工各種箱體、模具、板桿類等復(fù)雜零件，一次裝夾后自動(dòng)地完成銑、鏜、鉆、絞、攻絲及二維，三維曲面和斜面多種工序精密加工等。

二、主要特性：
◆ 機(jī)床布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高。
◆ 導(dǎo)軌副采用注塑工藝一淬硬導(dǎo)軌。
◆ 主軸為高精度進(jìn)口軸承，高精度進(jìn)口滾珠絲桿。
◆ 機(jī)床采用進(jìn)口斗笠式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確可靠。
◆ X軸行程大，加工范圍廣。
◆ 廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。三軸為交流伺服電機(jī)。
◆ 交流主軸電機(jī)，強(qiáng)力切削，低速高扭矩，恒功率范圍寬。
◆ 機(jī)床外觀有全防護(hù)型。
◆ 配懸掛式手搖脈沖發(fā)生器
三、加工中心機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺(tái)面積（長(zhǎng)×寬) ――――――――――――――――――――――――――――420×800mm
工作臺(tái)T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×18mm
工作臺(tái)承重：―――――――――――――――――――――――――――――――――600KG
T形槽間距（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――――100mm
主軸孔錐度 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40
刀桿形式 ――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40×100
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） ―――――――――――――――――――――――――480mm
主軸端面至工作臺(tái)距離（mm）――――――――――――――――――――――――――80～560mm
主軸轉(zhuǎn)速   ――――――――――――――――――――――――――――8000rp/m（無(wú)級(jí)調(diào)速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――600mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――400mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――480mm
快速進(jìn)給速度
X向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
Y向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
Z向――――――――――――――――――――――――――――――――――――12m/min
刀庫(kù)容量―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16把
刀庫(kù)形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式
自動(dòng)換刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主軸頭浮動(dòng)式
刀具選擇方式―――――――――――――――――――――――――――――――――雙向任意式
氣壓力 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM2
主電機(jī)功率（380V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－5.5KW
控制系統(tǒng) ―――――――――――――――――――――――――――――――――廣數(shù)990系統(tǒng)
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸
三向移動(dòng)小設(shè)定單位 ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
三向電機(jī)扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm
定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.02/300 mm
重復(fù)定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.005mm
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）――――――――――――――――――――――2500×2150×2500mm
機(jī)床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――4800kg
四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
    本機(jī)床主要由床身部件、工作臺(tái)床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。
3．1 傳動(dòng)系統(tǒng)：
本機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分為主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和輔助運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。
3．1．1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)由主軸電機(jī)，傳動(dòng)件同步內(nèi)齒帶、帶輪及執(zhí)行件主軸組成。
3．1．2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為X、Y、Z三個(gè)方向上的直線運(yùn)動(dòng)。這三個(gè)方向的傳動(dòng)原理完全一樣，均由進(jìn)給電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿直聯(lián)，從而使執(zhí)行件工作臺(tái)、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運(yùn)動(dòng)。
3．2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
3．2．1 床身部件
床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)。機(jī)床床身采用稠筋、封閉式框架結(jié)構(gòu)。床身底面通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和墊鐵與地面相連，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可使機(jī)床工作臺(tái)處于水平。床身上的Y向矩形導(dǎo)軌用于連接床鞍，并使其沿導(dǎo)軌作Y向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。床身后端設(shè)計(jì)有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上，Y向進(jìn)給電機(jī)位于床身后端。三向滾珠絲桿單元的基本結(jié)構(gòu)相似。
3．2．2 工作臺(tái)床鞍部件
工作臺(tái)位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執(zhí)行X、Y向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)、床鞍導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相似。三向?qū)к壘捎么阌裁妯D貼塑面導(dǎo)軌副，內(nèi)側(cè)定位，以保持機(jī)床精度的持久性。導(dǎo)軌、壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，確保導(dǎo)軌副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安裝于床身后部。立柱上設(shè)有Z向矩形導(dǎo)軌用于連接銑頭部件，并使其沿導(dǎo)軌作Z向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立柱內(nèi)部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力，它由銑頭上下移動(dòng)，經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。平衡錘用鋼絲繩固定，以防止銑頭快速啟動(dòng)、急停時(shí)平衡錘的晃動(dòng)。
3．2．4 銑頭部件
銑頭部件由銑頭本體、主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動(dòng)件。本體后部的垂直導(dǎo)軌處裝有壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，這些零件與立柱導(dǎo)軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導(dǎo)軌的很好配合，改善Z向低速進(jìn)給性能。主傳動(dòng)系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)夾刀、松刀動(dòng)作，并確保主軸的回轉(zhuǎn)精度。
3．3 潤(rùn)滑系統(tǒng)：
3．3．1 本機(jī)床主軸部件、三向進(jìn)給及其它部件滾動(dòng)軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。三向?qū)к壐薄L珠絲杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自動(dòng)活塞式潤(rùn)滑泵進(jìn)行定時(shí)供油自動(dòng)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵由AC220V微型同步電機(jī)（獨(dú)立電源），驅(qū)動(dòng)不同速比的齒輪減速，確定供油與間歇周期。其手動(dòng)拉桿可以調(diào)節(jié)油量，調(diào)試時(shí)也可手動(dòng)供油，并設(shè)有低油位發(fā)訊器，與系列計(jì)量件、系列聯(lián)接體及相關(guān)部件組成抵抗式潤(rùn)滑系統(tǒng)。計(jì)量件內(nèi)設(shè)單向閥密封墊，確保單向閥密封，防止排出的油劑逆流，又確保計(jì)量件靈敏度與排油暢通。調(diào)試時(shí)用手動(dòng)供油，將手動(dòng)拉桿拉至上極限脫手，讓活塞自行復(fù)位，即一次供油完畢，嚴(yán)禁用手按壓手動(dòng)拉桿強(qiáng)行排油，以免損壞泵內(nèi)機(jī)件。
3．4 冷卻系統(tǒng)：
     本機(jī)床的冷卻系統(tǒng)即切削強(qiáng)制冷卻，機(jī)床主軸端附近裝有三根冷卻軟管，根據(jù)需要可對(duì)工件和刀具從任意三個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻液儲(chǔ)存在置于床身右側(cè)的冷卻箱內(nèi)。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時(shí)冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開(kāi)球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經(jīng)過(guò)濾后流回冷卻箱內(nèi)，并在冷卻箱內(nèi)沉淀、再次過(guò)濾。在回收過(guò)程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新利用。這樣便形成了切削強(qiáng)制冷卻的循環(huán)回路。
3．5 電氣系統(tǒng)：
電氣箱位于機(jī)床后側(cè)，裝有液晶顯示屏的操作箱通過(guò)防護(hù)罩頂面的走線槽與電氣箱連接。
五、附件清單：

序號(hào)	名稱	規(guī) 格	件數(shù)	備注
1	機(jī)床墊鐵		6
2	內(nèi)六角板手		1套
3	油槍		1
4	照明裝置		1套	裝在機(jī)床上
5	工具箱		1
6	平口鉗		1臺(tái)
7	廣數(shù)系統(tǒng)維修說(shuō)明書(shū)		1份
8	廣數(shù)系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)		1份
9	直柄銑刀	3、4、6、8、10mm、	1套	各一只
10	彈簧夾頭	BT40-3	1
11	彈簧夾頭	BT40-4	1
12	彈簧夾頭	BT40-6	1
13	彈簧夾頭	BT40-8	1
14	彈簧夾頭	BT40-10	1

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