網絡型加工中心綜合技能實訓智能考核系統(三軸,斗笠式刀庫、16把)

一、機床用途
數控加工中心機床是現有立式升降式銑床的改進型?？梢詫饘龠M行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統的，也可以配置四軸三聯動數控系統。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產。它是大中專院校數控教學實驗與數控技能實訓考核的高級教學設備。
數控加工中心是一種全功能型的數控機床，床身結構運用機電一體化設計，采用進口主軸單元，無級調速，P4級主軸軸承，主軸外圍設計有冷卻液循環槽，高速切削時可對主軸進行冷卻，采用集中潤滑，換刀機構采用進口斗笠式刀庫，全封裝防護，外形美觀，操作方便靈活，使用安全，維護方便。
網絡型加工中心綜合技能實訓智能考核系統(三軸,斗笠式刀庫、16把)是高精度自動化的加工設備，也適用于加工各種箱體、模具、板桿類等復雜零件，一次裝夾后自動地完成銑、鏜、鉆、絞、攻絲及二維，三維曲面和斜面多種工序精密加工等。

二、主要特性：
◆ 機床布局合理，結構緊湊，剛性好，精度高。
◆ 導軌副采用注塑工藝一淬硬導軌。
◆ 主軸為高精度進口軸承，高精度進口滾珠絲桿。
◆ 機床采用進口斗笠式刀庫，換刀準確可靠。
◆ X軸行程大，加工范圍廣。
◆ 廣數數控系統。三軸為交流伺服電機。
◆ 交流主軸電機，強力切削，低速高扭矩，恒功率范圍寬。
◆ 機床外觀有全防護型。
◆ 配懸掛式手搖脈沖發生器
三、加工中心機床主要技術參數：
工作臺面積（長×寬) ――――――――――――――――――――――――――――420×800mm
工作臺T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×18mm
工作臺承重：―――――――――――――――――――――――――――――――――600KG
T形槽間距（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――――100mm
主軸孔錐度 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40
刀桿形式 ――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40×100
主軸中心至立柱導軌面距離（mm） ―――――――――――――――――――――――――480mm
主軸端面至工作臺距離（mm）――――――――――――――――――――――――――80～560mm
主軸轉速   ――――――――――――――――――――――――――――8000rp/m（無級調速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――600mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――400mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――480mm
快速進給速度
X向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
Y向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
Z向――――――――――――――――――――――――――――――――――――12m/min
刀庫容量―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16把
刀庫形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式
自動換刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主軸頭浮動式
刀具選擇方式―――――――――――――――――――――――――――――――――雙向任意式
氣壓力 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM2
主電機功率（380V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－5.5KW
控制系統 ―――――――――――――――――――――――――――――――――廣數990系統
聯動軸數 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸
三向移動小設定單位 ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
三向電機扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm
定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.02/300 mm
重復定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.005mm
機床外形尺寸（長×寬×高）――――――――――――――――――――――2500×2150×2500mm
機床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――4800kg
四、主要結構及工作原理：
    本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統、電氣系統等部分組成。
3．1 傳動系統：
本機床傳動系統分為主傳動系統、進給系統和輔助運動系統。
3．1．1 主傳動系統
主傳動系統由主軸電機，傳動件同步內齒帶、帶輪及執行件主軸組成。
3．1．2 進給運動
進給運動分為X、Y、Z三個方向上的直線運動。這三個方向的傳動原理完全一樣，均由進給電機通過聯軸器與滾珠絲桿直聯，從而使執行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運動。
3．2 結構特點：
3．2．1 床身部件
床身是整個機床的基礎。機床床身采用稠筋、封閉式框架結構。床身底面通過調節螺栓和墊鐵與地面相連，調整調節螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向矩形導軌用于連接床鞍，并使其沿導軌作Y向進給運動。床身后端設計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上，Y向進給電機位于床身后端。三向滾珠絲桿單元的基本結構相似。
3．2．2 工作臺床鞍部件
工作臺位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執行X、Y向的進給運動。工作臺、床鞍導軌結構相似。三向導軌均采用淬硬面―貼塑面導軌副，內側定位，以保持機床精度的持久性。導軌、壓板、鑲條及調節螺釘，確保導軌副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安裝于床身后部。立柱上設有Z向矩形導軌用于連接銑頭部件，并使其沿導軌作Z向進給運動。立柱內部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力，它由銑頭上下移動，經銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動而上下運動。平衡錘用鋼絲繩固定，以防止銑頭快速啟動、急停時平衡錘的晃動。
3．2．4 銑頭部件
銑頭部件由銑頭本體、主傳動系統及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調節螺釘，這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導軌的很好配合，改善Z向低速進給性能。主傳動系統用于實現夾刀、松刀動作，并確保主軸的回轉精度。
3．3 潤滑系統：
3．3．1 本機床主軸部件、三向進給及其它部件滾動軸承均采用潤滑脂潤滑。三向導軌副、滾珠絲杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自動活塞式潤滑泵進行定時供油自動潤滑。潤滑泵由AC220V微型同步電機（獨立電源），驅動不同速比的齒輪減速，確定供油與間歇周期。其手動拉桿可以調節油量，調試時也可手動供油，并設有低油位發訊器，與系列計量件、系列聯接體及相關部件組成抵抗式潤滑系統。計量件內設單向閥密封墊，確保單向閥密封，防止排出的油劑逆流，又確保計量件靈敏度與排油暢通。調試時用手動供油，將手動拉桿拉至上極限脫手，讓活塞自行復位，即一次供油完畢，嚴禁用手按壓手動拉桿強行排油，以免損壞泵內機件。
3．4 冷卻系統：
     本機床的冷卻系統即切削強制冷卻，機床主軸端附近裝有三根冷卻軟管，根據需要可對工件和刀具從任意三個方向同時進行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身右側的冷卻箱內。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經過濾后流回冷卻箱內，并在冷卻箱內沉淀、再次過濾。在回收過程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新利用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環回路。
3．5 電氣系統：
電氣箱位于機床后側，裝有液晶顯示屏的操作箱通過防護罩頂面的走線槽與電氣箱連接。
五、附件清單：

序號	名稱	規格	件數	備注
1	機床墊鐵		6
2	內六角板手		1套
3	油槍		1
4	照明裝置		1套	裝在機床上
5	工具箱		1
6	平口鉗		1臺
7	廣數系統維修說明書		1份
8	廣數系統操作說明書		1份
9	直柄銑刀	3、4、6、8、10mm、	1套	各一只
10	彈簧夾頭	BT40-3	1
11	彈簧夾頭	BT40-4	1
12	彈簧夾頭	BT40-6	1
13	彈簧夾頭	BT40-8	1
14	彈簧夾頭	BT40-10	1

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