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北京智控理工偉業科教設備有限公司
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數控車床裝調維修實訓系統(配實物小車床)
一、產品概述
數控車床裝調維修實訓系統(配實物小車床)是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調維修技能實訓考核設備,根據機電類行業中數控機床維修技術的特點,并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,強化了學員對數控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力適合機電類相關專業的教學和培訓。
數控車床裝調維修實訓系統(配實物小車床)以一臺實物小車床為機械對象,按照實際數控車床結構縮小設計,并具有一定的機械精度,適合機床機械裝調技能訓練;機床實訓柜全開放結構設計,數控系統配有目前機床上普遍使用的、典型的西門子、發那科和華中等廠家的主流系統,與實物小車床配合使用,全面反映數控車床裝調中電氣控制、機械裝配與調整、數控系統應用、精度檢測的關鍵技術和技能點,適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定。

二、產品結構和組成
1.系統由機床實訓柜、實物小車床和操作臺等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.系統采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異常或出現短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
4.數控系統采用西門子802C、發那科0i mate TD或華中HNC-21TD系統(用戶可選),滿足實訓教學。
5.X、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。
6.實物小車床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構,上方設有安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對實物小車床的拆裝訓練,學員可掌握數控車床機械功能部件的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構,鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。
2)主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成,可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接,且具有張緊力結構,可進行張緊力調整。
3)X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
4)Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
5)換刀裝置采用四工位電動刀架,可實現加工時的自動換刀操作。
6)配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機床檢具,可進行數控車床幾何精度檢測方面的訓練。
7)輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
8)TH-CK250型實物小車床主要參數:
床身*大回轉直徑: 220mm
刀架上*大回轉直徑: 80mm
X/Z軸行程: 100mm/250mm
X軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格1605
Z軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格2004
主電機功率: 0.75kW
主軸轉速范圍: 50~2500rpm
主軸卡盤: φ125
主軸通孔直徑: 21mm
主軸孔錐度: 莫氏3號
工作臺快速移動速度: 3000mm/min
*大切削進給速度: 2000mm/min
定位精度: 0.02mm
重復定位精度: ±0.012mm
電動刀架: 四工位電動刀架
刀桿截面尺寸: 10mm×10mm
尾架套筒錐度: 莫氏2號
尾座套筒行程: 60mm
機床重量: 280kg
8.操作臺為鋼木結構,用于機床部件的裝配與測量,下方設有工具柜。
三、技術性能
1.輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2.裝置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機床實訓柜)
1200mm×660mm×1140mm(實物小車床)
1200mm×600mm×780mm(操作臺)
四、可以開展項目教學,完成以下典型工作任務:
1.機械裝配與調整
完成滾珠絲杠螺母副、直線導軌副、電機、聯軸器、電動刀架、主軸箱、主軸卡盤、潤滑系統等裝配與調整。
2.電氣安裝和線路連接
數控系統、變頻器、伺服驅動器、電子手輪、編碼器的安裝與線路連接;系統啟停、急停、限位、參考點、刀架控制等單元的器件安裝與線路連接。
3.數控車床機電聯調
數控系統基本操作;數控系統、變頻器、驅動器參數設置;PMC編程與調試;進給軸、主軸、刀架換刀、急停、限位、參考點、手輪等功能調試;數控系統數據備份。
4.數控車床故障診斷與排除
5.數控車床幾何精度檢測
6.數控車床操作、編程與試件加工
7.數控車床的保養和維護
五、單套系統配置
數控車床裝調維修實訓系統(配實物小車床)是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調維修技能實訓考核設備,根據機電類行業中數控機床維修技術的特點,并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,強化了學員對數控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力適合機電類相關專業的教學和培訓。
數控車床裝調維修實訓系統(配實物小車床)以一臺實物小車床為機械對象,按照實際數控車床結構縮小設計,并具有一定的機械精度,適合機床機械裝調技能訓練;機床實訓柜全開放結構設計,數控系統配有目前機床上普遍使用的、典型的西門子、發那科和華中等廠家的主流系統,與實物小車床配合使用,全面反映數控車床裝調中電氣控制、機械裝配與調整、數控系統應用、精度檢測的關鍵技術和技能點,適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定。

二、產品結構和組成
1.系統由機床實訓柜、實物小車床和操作臺等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.系統采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異常或出現短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
4.數控系統采用西門子802C、發那科0i mate TD或華中HNC-21TD系統(用戶可選),滿足實訓教學。
5.X、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。
6.實物小車床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構,上方設有安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對實物小車床的拆裝訓練,學員可掌握數控車床機械功能部件的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構,鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。
2)主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成,可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接,且具有張緊力結構,可進行張緊力調整。
3)X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
4)Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
5)換刀裝置采用四工位電動刀架,可實現加工時的自動換刀操作。
6)配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機床檢具,可進行數控車床幾何精度檢測方面的訓練。
7)輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
8)TH-CK250型實物小車床主要參數:
床身*大回轉直徑: 220mm
刀架上*大回轉直徑: 80mm
X/Z軸行程: 100mm/250mm
X軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格1605
Z軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格2004
主電機功率: 0.75kW
主軸轉速范圍: 50~2500rpm
主軸卡盤: φ125
主軸通孔直徑: 21mm
主軸孔錐度: 莫氏3號
工作臺快速移動速度: 3000mm/min
*大切削進給速度: 2000mm/min
定位精度: 0.02mm
重復定位精度: ±0.012mm
電動刀架: 四工位電動刀架
刀桿截面尺寸: 10mm×10mm
尾架套筒錐度: 莫氏2號
尾座套筒行程: 60mm
機床重量: 280kg
8.操作臺為鋼木結構,用于機床部件的裝配與測量,下方設有工具柜。
三、技術性能
1.輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2.裝置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機床實訓柜)
1200mm×660mm×1140mm(實物小車床)
1200mm×600mm×780mm(操作臺)
四、可以開展項目教學,完成以下典型工作任務:
1.機械裝配與調整
完成滾珠絲杠螺母副、直線導軌副、電機、聯軸器、電動刀架、主軸箱、主軸卡盤、潤滑系統等裝配與調整。
2.電氣安裝和線路連接
數控系統、變頻器、伺服驅動器、電子手輪、編碼器的安裝與線路連接;系統啟停、急停、限位、參考點、刀架控制等單元的器件安裝與線路連接。
3.數控車床機電聯調
數控系統基本操作;數控系統、變頻器、驅動器參數設置;PMC編程與調試;進給軸、主軸、刀架換刀、急停、限位、參考點、手輪等功能調試;數控系統數據備份。
4.數控車床故障診斷與排除
5.數控車床幾何精度檢測
6.數控車床操作、編程與試件加工
7.數控車床的保養和維護
五、單套系統配置
序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規格 | 數量 | 備注 |
00001. | 機床實訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
00001. | 實物小車床 | 1200mm×660mm×1140mm | 1臺 | TH-CK250型 |
00001. | 操作臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
00001. |
數控系統 (用戶可選) |
西門子802C base line | 1臺 | THWLZT-1A型 |
00001. | 發那科FANUC 0i mate TD | 1臺 | THWLZT-1B型 | |
00001. | 華中HNC-21TD | 1臺 | THWLZT-1C型 | |
00001. | 變頻器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1臺 | |
00001. |
伺服驅動 (視系統而定) |
東元TSTE15C | 2套 |
THWLZT-1A型 THWLZT-1C型 |
00001. | 發那科βi SVM20 | 2套 | THWLZT-1B型 | |
00001. |
伺服電機 (視系統而定) |
東元TSB07301C | 2臺 |
THWLZT-1A型 THWLZT-1C型 |
00001. | 發那科βis4/4000 | 2臺 | THWLZT-1B型 | |
00001. | 電動刀架 | LD4-0620 | 1臺 | |
00001. | 電子手輪 | 手搖脈沖發生器 | 1只 | |
00001. | 光電編碼器 | J58S-10C-1024BZ-L5 | 1只 | |
00001. | 主軸電機 | JW7134 | 1只 | |
00001. | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
00001. | 電腦 | 主流品牌配置 | 1臺 | 用戶自備 |
00001. | 型材電腦桌 | 外形尺寸:600mm×560mm×1100mm | 1張 | |
00001. | 工具 | 萬用表、剝線鉗、壓線鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、剪刀、鑷子、套筒扳手、鉤形扳手、刀架扳手、卡盤扳手、活動扳手、開口扳手、內六角扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、試電筆、橡皮錘、三爪拉馬、軸用卡簧鉗、拆卸軸承工具、紫銅棒、沖擊套筒、拔銷器、搖手等 | 1套 | |
00001. | 量具 | 普通游標卡尺、杠桿式百分表、小磁性表座、百分表、百分表觸頭、大磁性表座、塞尺、直角尺、主軸芯棒、等高棒等 | 1套 | |
00001. | 機床附件 | 跨膜、頂尖、E型調節塊等 | 1套 |