- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
- LGJ-YA01型 液壓安裝調試實訓裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置（SMC氣動元器件）
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機（吊車）液壓PLC控制實訓裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓設備
- LGYZC-C01型 機電液（氣）一體化控制綜合培訓系統
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓裝置(工業元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓裝置（工業型）
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺（雙面）
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-QDB01型 便攜式氣動實訓箱
- LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
- LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
- LG-WYY02型 挖掘機行走系統液壓原理及故障分析實訓臺
LG-YYKF01型 開放式液壓綜合實驗臺
一、功能簡介
LG-YYKF01型 開放式液壓綜合實驗臺是根據現代教學理論和*新的液壓傳動課程教學大綱要求而設計的。采用國際標準GE系列的液壓元件和新穎的模塊化設計，構成了可快速插接系統組合。滿足科研單位、高等院校、中等專業學校及職業技工學校的學生對進行液壓傳動課程的實驗教學要求。可以真正培養和提高學生的設計能力、動手能力和綜合運用能力，起到了加強設計性實驗及綜合運用的實踐環節的作用。
二、液壓實訓臺主要特點
1、LG-YYKF01型 開放式液壓綜合實驗臺全部采用標準GE系列的工業液壓元器件，使用安全可靠，貼近實際。
2、采用積木式組合方式，可快速組合成所需的與工程實際一致的實驗系統。連接方式。
3、采用繼電器控制方式，調整靈活，響應速度快。快速可靠的連接方式，特殊的密封接口， 保證實驗組裝隨便、快捷、拆接不漏油，清潔干凈，噪音低于50分貝。
4、各種型號傳感器等精確的測量儀器，方便的測量方式，使得簡單，讀數準確。
5、該液壓PLC控制實驗臺即可手動，又可編程序控制器（PLC）電氣控制，機電液一體控制實驗形式。
6、學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗（可擴展80多種）。
7、液壓件采用力士樂液壓件，壓力均大于、等于7MPa
三、液壓實訓臺技術參數
1、液壓源： 采用限壓式變量泵、定量泵組合方式(參考)。
2、泵流量： 2×7L/min
3、壓力： 1~10Mpa（泵1）、1~20Mpa（泵2）
4、功率： 1.5KW（泵1）、1.5KW（泵2）
5、交流電壓：220V~380V
6、直流電壓: 24V
7、工作環境:不允許有腐蝕性、可燃性氣體.
8、儀器設備規格： 1800mm× 650mm ×1850mm
四、開放式液壓PLC控制實驗臺完成的實驗項目
（一）演示類:
A 、液壓系統中壓力形成原理（油缸對頂）
1、 液壓元件特性測試；
2、 溢流閥特性測試；
3、 節流閥特性測試（進油路、回油路和旁油路節流調速）；
4、 調速閥特性測試；
5、 減壓閥特性測試；
B、 PLC(可編程控制器)控制
⑴差動回路
⑵速度換接回路
⑶順序動作回路）
⑷蓄能器保壓與卸荷回路(可選)
（二）典型液壓基本回路設計性實驗：
1.常用液壓元件的性能測試（液壓泵、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥等）
2.采用節流閥的節流調速回路(進油、回油、旁路節流調速)；
3.采用調速閥的調速回路(進油、回油、旁路調速)；
4.變量泵調速回路
5.限壓式變量泵和調速閥的復合調速回路
6.壓力調節回路；
7.采用多個溢流閥的調壓回路(二級調壓回路)；
8.采用減壓閥的減壓回路；
9.采用三位換向閥的卸荷回路；
10.采用先導式溢流閥的卸荷回路；
11.采用順序閥的順序動作回路；
12.采用電氣接近開關的順序動作回路；
13.繼電器的順序動作回路；
14、用行程閥的順序動作回路
15.用換向閥的換向回路
16.用“O”型機能換向閥的閉鎖回路
17.采用液控單向閥的閉鎖回路；
18.采用順序閥的平衡回路；
19.調速閥串聯（并聯）的速度換接回路；
20.二次進給回路
21.用順序閥的平衡回路；
（三）測試類
①溢流閥靜態性能實驗
②節流閥調速回路性能實驗
③變量泵性能實驗
