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LG-210CNC型 桌面級數控車床
一、技術參數要求
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加工范圍 |
車床最大回轉直徑 |
210mm |
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拖板上面最大回轉直徑 |
105mm |
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兩頂尖的距離 |
400mm |
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主軸 |
卡盤規格 |
100mm |
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主軸轉速 |
50-3000r/min |
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主軸通孔 |
26mm |
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主軸規格 |
MT3 |
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主軸電機功率 |
1100W |
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進給軸 |
電機類型 |
brushless motor / servo |
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X軸行程 |
80mm |
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Z軸行程 |
250mm |
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最大移動速度 |
2000mm/min |
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最大進給速度 |
500mm/min |
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進給電機 |
1.9 / 2.4Nm |
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刀架 |
刀位數 |
4 position / 4 electric tool carrier |
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刀具尺寸 |
10*10mm |
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尾座 |
尾座套筒錐度 |
MT2 |
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套筒直徑 |
22mm |
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套筒行程 |
65mm |
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精度 |
定位精度 |
0.015mm |
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重復定位精度 |
0.01mm |
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電源 |
230/120V SIEMENS 380V |
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數控操作系統 |
210CNC KT801系統 （步進電機） |
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其他 |
機床重量（凈重/毛重） |
/95kg stand : 110/130kg |
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機床尺寸 （桌面 ） |
900*550*600mm |
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包裝尺寸 （桌面 /帶底座） |
1030*590*680mm |
二、教學課件資源要求
（一）教程要求
1、數控車床操作基礎：數控車床安全文明生產；工件在數控車床上定位與裝夾；數控車床常用刀具的選用；數控車床加工工藝規程文件擬定。
2、軸類零件的典型表面數控車削加工：簡單型面程序編制在數控車床仿真軟件上的加工；端面及階梯軸在數控車床仿真軟件上的加工；階梯軸在數控車床仿真軟件上的加工。
3、盤類零件的數控車削加工：普通盤類零件的車削加工；復雜盤類零件的數控車削加工。
4、套類零件的數控車削加工：普通套類零件的數控車削加工；套類零件內外槽的數控車削加工。
5、螺紋類零件的數控車削加工：圓柱螺紋類零件的數控車削加工；圓錐螺紋類零件的數控車削加工。
6、綜合零件的數控車削加工：典型子程序零件在數控車床的加工；用戶宏指令零件的數控加工；異形軸及競賽配合組件的數控車削加工。
7、特殊零件的創意設計與數控加工：國際象棋在數控車床的加工；工藝品的數控加工。
8、數控車床自動編程加工：軸類零件的造型與自動編程加工；套類零件的造型與自動編程加工；異形零件的造型與自動編程加工。
（二）數控機床故障診斷與維修課件
（1）進給伺服系統的故障診斷與維修：進給伺服系統概述、進給伺服系統參數的設定與調整、進給伺服系統軟件報警原因分析與處理、進給伺服系統硬件報警的分析、位置檢測反饋系統的故障分析與排除；
（2）數控機床常見機械故障診斷與維修：數控機床機械結構故障概述、主傳動系統與主軸部件的故障診斷與維修、進給傳動系統的故障診斷及維護。
（3）數控機床的認知：數控機床的組成與工作過程、數控機床機械結構簡介、常見的各種數控機床；
（4）主軸驅動系統的故障診斷與維修：主軸驅動系統概述、主軸伺服系統的故障形式及診斷方法、主軸的準停、直流主軸驅動裝置的故障診斷與維護、交流主軸驅動系統的維護與故障診斷；
（5）數控機床的安裝、調試、檢驗與維護：數控機床的安裝、數控機床的調試、數控機床的檢驗與驗收、數控機床的維護；
（6）數控機床PLC的應用與故障診斷：PLC的組成與工作原理、數控機床的PLC、 FANUC 0i系統PMC性能簡介、數控機床PLC控制的故障診斷；
（7）數控系統的故障診斷與維修：數控系統的特點、數控系統電源類故障診斷與維修、數控系統顯示類故障診斷與維修、數控系統軟件故障診斷與維修、數控系統的硬件故障診斷。
（三）車床銑床數控系統仿真教學軟件
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