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LGH-JX01C型計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置

一、計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置功能
1. 反應釜崗位技能:原料配料加料操作;水浴溫度控制操作、反應控制操作;攪拌器操作;反應回流操作;物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能:后處理(中和)液配料加料操作;攪拌器操作;物料中和操作;物料出料操作。
3. 換熱崗位技能:列管換熱器操作;夾套式換熱器操作;蛇管式換熱器操作;汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能:離心泵的開停車及流量調節操作;真空泵及真空度調節操作。
5. 現場工控崗位技能:泵的變頻調節及手閥調節;換熱器溫度測控;反應器溫度測控;手動閘閥調節;貯罐液位低報警,液位調節控制;加熱系統與物料流量的聯調操作;物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能:流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用;單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能:現場操作報表的制作、記錄,現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。
1. 反應釜崗位技能:原料配料加料操作;水浴溫度控制操作、反應控制操作;攪拌器操作;反應回流操作;物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能:后處理(中和)液配料加料操作;攪拌器操作;物料中和操作;物料出料操作。
3. 換熱崗位技能:列管換熱器操作;夾套式換熱器操作;蛇管式換熱器操作;汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能:離心泵的開停車及流量調節操作;真空泵及真空度調節操作。
5. 現場工控崗位技能:泵的變頻調節及手閥調節;換熱器溫度測控;反應器溫度測控;手動閘閥調節;貯罐液位低報警,液位調節控制;加熱系統與物料流量的聯調操作;物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能:流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用;單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能:現場操作報表的制作、記錄,現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。
二、設計參數
1.計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區,二層主要為觀察區。
2.反應釜內壓力(表壓):0~0.05MPa。
3.中和釜內壓力(表壓):0~0.05MPa。
4.反應釜容積50L,反應溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數
計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置設備尺寸:3700x2000x3500mm(長x寬x高 ),可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整,整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統
標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高 )。
五、公用設施
1.水:實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電:電壓AC380V,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
六、主要設備
1.反應釜:304不銹鋼夾套反應釜,V=50L,常壓,帶冷卻盤管、電加熱管,帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜:304不銹鋼夾套反應釜,V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐:304不銹鋼,φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽:304不銹鋼,φ325x630 mm 1個
5.產品罐:304不銹鋼,φ325x760 mm 1個
6.熱水槽:304不銹鋼,φ426x880 mm 1個
7.循環水槽:304不銹鋼,φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽:304不銹鋼,φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器:304不銹鋼,φ219x750 mm,F=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m,功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s,U=380V 1臺
12.循環水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺;
15.電磁閥:7個
16.聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP。
七、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
八、測控組成
1.計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區,二層主要為觀察區。
2.反應釜內壓力(表壓):0~0.05MPa。
3.中和釜內壓力(表壓):0~0.05MPa。
4.反應釜容積50L,反應溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數
計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置設備尺寸:3700x2000x3500mm(長x寬x高 ),可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整,整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統
標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高 )。
五、公用設施
1.水:實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電:電壓AC380V,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
六、主要設備
1.反應釜:304不銹鋼夾套反應釜,V=50L,常壓,帶冷卻盤管、電加熱管,帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜:304不銹鋼夾套反應釜,V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐:304不銹鋼,φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽:304不銹鋼,φ325x630 mm 1個
5.產品罐:304不銹鋼,φ325x760 mm 1個
6.熱水槽:304不銹鋼,φ426x880 mm 1個
7.循環水槽:304不銹鋼,φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽:304不銹鋼,φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器:304不銹鋼,φ219x750 mm,F=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m,功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s,U=380V 1臺
12.循環水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺;
15.電磁閥:7個
16.聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP。
七、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
八、測控組成
變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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原料a流量
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轉子流量計
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轉子流量計
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閥門
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原料b流量
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轉子流量計
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轉子流量計
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閥門
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冷凝器冷卻水流量
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轉子流量計
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轉子流量計
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閥門
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熱水槽液位控制
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501報警
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自控
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冷水罐液位控制
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI708報警
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自控
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原料罐A液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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無
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原料罐B液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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無
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中和罐液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
|
無
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產品罐液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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無
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冷凝液槽液位
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標尺玻璃管液位計
|
現場顯示
|
無
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反應釜內壓力
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指針式壓力表
|
現場顯示
|
無
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中和釜內壓力
|
指針式壓力表
|
現場顯示
|
無
|
冷凝液槽壓力
|
指針式壓力表
|
現場顯示
|
無
|
自來水進口壓力
|
指針式壓力表
|
現場顯示
|
無
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反應釜內溫度
|
PT100鉑電阻
|
宇電顯示儀
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自控
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中和釜內溫度
|
PT100鉑電阻
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宇電顯示儀
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自控
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反應釜夾套溫度
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PT100鉑電阻
|
宇電顯示儀
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自控
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反應釜加熱溫度
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PT100鉑電阻
|
宇電顯示儀
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固態調壓
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熱水槽加熱溫度
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PT100鉑電阻
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宇電顯示儀
|
固態調壓
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冷凝器冷卻水出口溫度
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PT100鉑電阻
|
宇電顯示儀
|
自控
|