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LGH-JL03K型計算機過程控制精餾操作實訓裝置

一、裝置功能
1.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作,實現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定;連續進料下部分回流操作;回流比調節;冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制,實現連續精餾崗位技能培訓。
3.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制;實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測;全塔、各液相檢測點取樣分析操作;塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,實現質量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用,單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施,實現化工儀表崗位技能培訓。
6.過程控制精餾操作實訓裝置通過現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
1.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作,實現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定;連續進料下部分回流操作;回流比調節;冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制,實現連續精餾崗位技能培訓。
3.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制;實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測;全塔、各液相檢測點取樣分析操作;塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,實現質量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用,單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施,實現化工儀表崗位技能培訓。
6.過程控制精餾操作實訓裝置通過現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
二、整機參數
過程控制精餾操作實訓裝置主體:3700x2000x3500mm(長x寬x高),(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統
標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設施
1.水:冷凝器冷卻水由現場接入。
2.電:電壓AC380V,功率2KW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
五、主要設備
1.進料泵、回流泵、出料泵:計量泵,變頻控制。
2.循環泵:不銹鋼,型號CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔:主體304不銹鋼φ76x100mm,共15節,帶玻璃觀測段,上、下段,304不銹鋼φ76x200mm;塔板為篩板。
5.原料液預熱器:304不銹鋼φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不銹鋼φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.4m2(Φ108x400mm,帶折流板)。
8.塔頂再冷器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液儲罐:304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產品儲罐:304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產品儲罐:304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐:304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐:304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP。
六、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
七、測控組成
過程控制精餾操作實訓裝置主體:3700x2000x3500mm(長x寬x高),(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統
標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設施
1.水:冷凝器冷卻水由現場接入。
2.電:電壓AC380V,功率2KW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
五、主要設備
1.進料泵、回流泵、出料泵:計量泵,變頻控制。
2.循環泵:不銹鋼,型號CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔:主體304不銹鋼φ76x100mm,共15節,帶玻璃觀測段,上、下段,304不銹鋼φ76x200mm;塔板為篩板。
5.原料液預熱器:304不銹鋼φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不銹鋼φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.4m2(Φ108x400mm,帶折流板)。
8.塔頂再冷器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液儲罐:304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產品儲罐:304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產品儲罐:304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐:304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐:304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP。
六、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
七、測控組成
變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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原料預熱器出口溫度控制
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PT100 鉑電阻
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宇電AI708
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調壓模塊
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產品罐壓力
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指針壓力表
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現場顯示
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閥控
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精餾塔塔頂溫度控制
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PT100鉑電阻
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宇電AI708
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自控
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塔底產品流量
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玻璃轉子流量計
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現場顯示
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閥控
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精餾塔塔板溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電AI702
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自控
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回流液流量控制
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轉子流量計
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現場顯示
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變頻器
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精餾塔塔釜氣相溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電AI501
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自控
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產品流量控制
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轉子流量計
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現場顯示
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變頻器
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再沸器加熱電壓控制
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電壓變送器
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宇電AI518
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調壓模塊
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原料液流量控制
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轉子流量計
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現場顯示
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變頻器
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塔頂冷凝器氣相進口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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冷卻水消耗量
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渦輪流量計
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宇電AI708H積算
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閥控
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塔頂冷凝器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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精餾塔塔釜液位控制
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501報警
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自控
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塔頂冷凝器產品出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔頂冷凝液罐液位控制
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI708報警
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自控
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塔底換熱器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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原料罐A液位
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501
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自控
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塔底換熱器產品出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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原料罐B液位
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501
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自控
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回流液進塔溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔底產品罐液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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自控
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原料泵出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔頂冷凝器氣相進口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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自控
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冷卻水進口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔頂冷凝器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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自控
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精餾塔塔底壓力
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壓力變送器
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宇電AI501
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自控
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塔頂冷凝器產品出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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調壓模塊
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精餾塔頂部出口壓力
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壓力變送器
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宇電AI501
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自控
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塔底換熱器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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自控
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真空緩沖罐壓力
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指針壓力表
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現場顯示
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閥控
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塔頂產品罐液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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自控
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原料罐壓力
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指針壓力表
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現場顯示
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閥控
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電消耗量
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功率變送器
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宇電AI708H積算
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自控
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