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LGH-JL03K型 計算機過程控制精餾操作實訓裝置
一、LGH-JL03K型 計算機過程控制精餾操作實訓裝置功能
1.通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作,實現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定;連續進料下部分回流操作;回流比調節;冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制,實現連續精餾崗位技能培訓。
3.通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制;實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測;全塔、各液相檢測點取樣分析操作;塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,實現質量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用,單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施,實現化工儀表崗位技能培訓。
6.通過現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
二、整機參數
主體:3700x2000x3500mm(長x寬x高),(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統
標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設施
1.水:冷凝器冷卻水由現場接入。
2.電:電壓AC380V,功率2KW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
五、主要設備
1.進料泵、回流泵、出料泵:計量泵,變頻控制。
2.循環泵:不銹鋼,型號CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔:主體304不銹鋼φ76x100mm,共15節,帶玻璃觀測段,上、下段,304不銹鋼φ76x200mm;塔板為篩板。
5.原料液預熱器:304不銹鋼φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不銹鋼φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.4m2(Φ108x400mm,帶折流板)。
8.塔頂再冷器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液儲罐:304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產品儲罐:304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產品儲罐:304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐:304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐:304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP。
六、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
七、測控組成
1.通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作,實現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定;連續進料下部分回流操作;回流比調節;冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制,實現連續精餾崗位技能培訓。
3.通過進行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節;進料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制;實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測;全塔、各液相檢測點取樣分析操作;塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,實現質量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用,單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施,實現化工儀表崗位技能培訓。
6.通過現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。

主體:3700x2000x3500mm(長x寬x高),(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統
標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設施
1.水:冷凝器冷卻水由現場接入。
2.電:電壓AC380V,功率2KW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
五、主要設備
1.進料泵、回流泵、出料泵:計量泵,變頻控制。
2.循環泵:不銹鋼,型號CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔:主體304不銹鋼φ76x100mm,共15節,帶玻璃觀測段,上、下段,304不銹鋼φ76x200mm;塔板為篩板。
5.原料液預熱器:304不銹鋼φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不銹鋼φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.4m2(Φ108x400mm,帶折流板)。
8.塔頂再冷器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液儲罐:304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產品儲罐:304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產品儲罐:304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐:304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐:304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP。
六、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
七、測控組成
變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 | |
原料預熱器出口溫度控制 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI708 | 調壓模塊 | 產品罐壓力 | 指針壓力表 | 現場顯示 | 閥控 | |
精餾塔塔頂溫度控制 | PT100鉑電阻 | 宇電AI708 | 自控 | 塔底產品流量 | 玻璃轉子流量計 | 現場顯示 | 閥控 | |
精餾塔塔板溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI702 | 自控 | 回流液流量控制 | 轉子流量計 | 現場顯示 | 變頻器 | |
精餾塔塔釜氣相溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI501 | 自控 | 產品流量控制 | 轉子流量計 | 現場顯示 | 變頻器 | |
再沸器加熱電壓控制 | 電壓變送器 | 宇電AI518 | 調壓模塊 | 原料液流量控制 | 轉子流量計 | 現場顯示 | 變頻器 | |
塔頂冷凝器氣相進口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 冷卻水消耗量 | 渦輪流量計 | 宇電AI708H積算 | 閥控 | |
塔頂冷凝器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 精餾塔塔釜液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501報警 | 自控 | |
塔頂冷凝器產品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝液罐液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI708報警 | 自控 | |
塔底換熱器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 原料罐A液位 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501 | 自控 | |
塔底換熱器產品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 原料罐B液位 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501 | 自控 | |
回流液進塔溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 塔底產品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 自控 | |
原料泵出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝器氣相進口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 自控 | |
冷卻水進口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 自控 | |
精餾塔塔底壓力 | 壓力變送器 | 宇電AI501 | 自控 | 塔頂冷凝器產品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 調壓模塊 | |
精餾塔頂部出口壓力 | 壓力變送器 | 宇電AI501 | 自控 | 塔底換熱器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現場顯示 | 自控 | |
真空緩沖罐壓力 | 指針壓力表 | 現場顯示 | 閥控 | 塔頂產品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 自控 | |
原料罐壓力 | 指針壓力表 | 現場顯示 | 閥控 | 電消耗量 | 功率變送器 | 宇電AI708H積算 | 自控 |