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- LGY-CD08A型工業傳動與控制技術實訓裝備
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- LG-1331A型高級液壓傳動實訓裝備
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- LG-386A型智能化液壓傳動實訓裝備
- LG-382B型透明液壓與氣動綜合實訓裝備（雙面）
- LG-386B型電液比例與伺服液壓綜合實訓裝備
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- LG-JXY012型工業機械傳動與液壓調試平臺
- LG-JXY010型工業機械裝配與液壓控制平臺
- LGY-JD011型機電液一體化智能綜合實訓平臺（液壓機械手）
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- LGJ-YA01型 液壓安裝調試實訓裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
LGY-Y02C型變量泵-變量馬達容積調速液壓綜合實訓設備
一、產品概述
本實訓系統依據相關國家職業標準及行業標準，結合各高等職業學校，職業技術學校而專業開設用于液壓與氣動一體化實訓教室，配合一體化教材進行各種變量泵-變量馬達容積調速實驗，及各種液壓綜合實驗實訓的設備，本實訓系統集液壓系統、PLC電氣控制，傳感器控制及液壓仿真技術于一體，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓：變量泵-變量馬達容積調速液壓的實驗，還可以完成工程訓練及其它液壓的綜合回路實驗。
二、產品特點
1. 貼近工業現場：采用真實現場級的液壓泵站按照工業級標準設計，液壓元件采用國內知名品牌，采用工業液壓油泵和工業液壓馬達與行業應用接軌；實訓裝置采用工業典型的控制裝置，接近行業實際運用。
2. 系統組合靈活：采用模塊化結構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統，方便設備的升級和擴展。
3. 綜合性強：系統集各種工業液壓，繼電器控制單元、傳感器技術，PLC控制單元于一體 。
4. 實操性強:依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。
5. 試驗臺能采用轉速傳感器或轉矩傳感器和轉速數字顯示儀或轉矩轉速儀測得液壓泵或液壓馬達的轉速或轉矩，工作性能穩定、數據測定準確、安全可靠；能利用上述數據作出轉速特性、扭矩特性和功率特性曲線。電氣控制安全可靠，靈活性、適應性強；應能實現三種不同液壓泵-液壓馬達組合的容積調速回路的實驗要求
6. 噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平臺分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產生的噪聲和振動。
7. 液壓元件均配有雙卡槽一體化固定的臺制彈卡底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓面板（面板帶“Ｔ”型槽的鋁合金型材結構）上；臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，表面磨砂處理
8. 實訓控制方式多樣化：實訓回路可運用，傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制，及傳感器技術，等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉高職學生靈活的運應用專業的技能知識
9. 安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機反轉；系統配有超高壓卸載保護功能，以免損壞元件及保證安全。
三、系統結構與組成
1.系統由設備平臺、動力源工業雙泵液壓站和定量液壓泵，變量液壓泵；定量液壓馬達，變量液壓馬達，各種高精度壓力傳感器，流量傳感器，功率變送器，轉速傳感器，基礎液壓元件等部分組成。
2.液壓實訓平臺主要由實訓平臺、液壓元件模塊、電氣控制模塊、液壓仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。
3.采用工業雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為定量液壓泵機組，另一套變量泵機組，每套泵機組上均安裝有系統調壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統中配置有系統壓力表、風冷卻器、蓄能器、 液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。
四、技術性能
1. 輸入電源：三相四線（三相五線）～380V±10% 50Hz；
2. 工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3. 裝置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：實訓平臺尺寸：2200mm×970mm×1150mm
工泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準。
