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- LGJ-SX04數(shù)控銑床故障診斷與維修試驗臺
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- LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)
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- LGS-802CMA型 數(shù)控銑床綜合技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)型）
- LGS-802CTB型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（半實物）
- LGS-802CMC型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
- LGS-802CTA型 數(shù)控綜合技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)型）
- LGS-802CTC型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
- LGS-802CMD型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGS-802CTM型 數(shù)控車銑床綜合電氣控制與維修實訓(xùn)裝置（二合一）
- LGK-801型 數(shù)控車床綜合實訓(xùn)考核實驗臺
- LGK-802型 數(shù)控車床綜合實訓(xùn)考核實驗臺
- LGG-983MA型 數(shù)控銑床綜合技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)型）
- LGG-990MC型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
- LGG-980TBA型 數(shù)控車床綜合技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)型）
- LGK-980型 數(shù)控車床綜合維修實驗裝置
- LGF-TD型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
- LGF-TA型 數(shù)控車床綜合技能維修實訓(xùn)考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)型）
- LGF-TB型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（半實物）
- LGF-MB型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（半實物）
- LG-CNC型 數(shù)控車/銑床智能綜合實訓(xùn)考核實驗臺
- LGK-207型 數(shù)控綜合維修實訓(xùn)實驗室
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型)
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- LG-2200型 機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備（教學(xué)生產(chǎn)兩用型）
- LG-6132型/LG-6140型 數(shù)控車床（教學(xué)生產(chǎn)兩用型）
- LG-2300W型 機電一體化數(shù)控實驗室成套設(shè)備(多媒體網(wǎng)絡(luò)版)
- LG-240型/LG-125型 教學(xué)生產(chǎn)兩用型數(shù)控銑床
- LG-6135型 教學(xué)用數(shù)控車床
- LG-125型 教學(xué)用數(shù)控銑床
LGC640型 立式數(shù)控加工中心
一、 設(shè)備用途及適應(yīng)性
LGC640型 立式加工中心是新一代高速、精密的現(xiàn)代化加工機床，采用廣數(shù)系統(tǒng)，配夾臂式刀庫，可自動連續(xù)完成對零件的鉆、擴、鉸、銑、鏜等多種工序，尤其適用于多孔加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。
主傳動采用伺服主軸電機帶動主軸傳動，傳動噪聲低。主軸在60-20000rpm范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1. 機床型號：LG-C640
2. 工作臺尺寸≥（650X400）mm
3. 最大荷重≥250kg
4. T形槽尺寸≥（14×3）mm
5. 工作臺最大行程X軸≥500mm
6. 滑座最大行程Y軸≥400mm
7. 主軸最大行程Z軸≥300mm
8. 主軸端面至工作臺面距離范圍：最小150mm 至最大450mm；
9. 錐孔 (7:24)為BT30
10. 主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)數(shù)≥15000r/min
11. 額定輸出扭矩≥12.7N.m
12. 主軸電機功率≤4kW
13. 主軸傳動方式為：直聯(lián)
14. X軸Y軸Z軸快速移動≥48m/min
15. 三軸拖動電機功率（X/Y/Z）≥（3.1/3.1/3.8）kW
16. 進給速度≥30m/min；
17. 刀庫形式為：轉(zhuǎn)塔式伺服刀庫
18. 選刀方式為：雙向就近選刀
19. 刀庫容量≥21把
20. 最大刀具長度≥250mm
21. 最大刀具重量≥3kg
22. 滿刀最大刀盤直徑≥φ50mm
23. 相鄰空刀最大刀盤直徑≥φ80mm
24. 換刀時間≥1.4s；
25. 定位精度X YZ軸≤0.010mm
26. 重復(fù)定位精度X YZ軸≤0.006mm
27. 機床重量≥2200kg
28. 電氣總?cè)萘?ge;26KVA
29. 設(shè)備輪廓尺寸≤（1750×2450×2400）mm
30. 配置系統(tǒng)：廣數(shù)系統(tǒng)GSK980MD
四、機床防護
1. 機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
2. 符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。
3. 機床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
4. 電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
五、潤滑系統(tǒng)
1. 采用中日合資河谷（或南京貝奇爾）自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，潤滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
2. 注油時間間隔和注油量可調(diào)。
3. 油位過低（缺油）和潤滑系統(tǒng)失壓時機床顯示報警。
六、冷卻系統(tǒng)
1. 機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
2. 機床主軸配油冷機。
七、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。壓力6-8kg/cm2,流量220L/min，配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。
八、排屑裝置
排屑器為非標(biāo)準(zhǔn)配置。本機床不含排屑器。
九、三色警示燈
1. 紅燈：顯示報警
2. 黃燈：顯示程序結(jié)束
3. 綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十、機床電源
1. 電源電壓范圍：交流三相380V±10%，50Hz
2. 機床用電總功率：最大9kw
十一、正常使用條件
1. 環(huán)境溫度：0~40℃
2. 濕度：≤80%
3. 壓縮空氣： 0.5～0.7Mpa
4. 電壓： 380V±10%
5. 頻率： 50HZ 三相交流
十二、機床顏色
本機床顏色：白+黃。
十三、機床重量
機床重量（凈重約） 2500kg
十六、隨機附送工具清單
1、機床墊鐵 1套
2、工具箱 1只
3、內(nèi)六角扳手 1套
