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LG-2200型 機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)

        機電一體化既機械電氣一體化控制,采用現(xiàn)代電子技術(shù)對機械設(shè)備進行自動或半自動化控制,它將是機械行業(yè)中新的增長點,更是機械行業(yè)的發(fā)展趨向。圍繞著這個新的方向,各類機電院校都紛紛開設(shè)了機電一體化專業(yè)課程,用來培養(yǎng)二十一世紀的機械人才。LG-2200型 機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備是為配合機電一體化教學(xué)的模擬生產(chǎn)/教學(xué)型實驗設(shè)備,針對數(shù)控機床的編程與操作面設(shè)計,使學(xué)員不須使用數(shù)控機床就可進行數(shù)控機床的編程與操作。一個實驗室可能有若干臺數(shù)控機床,而一個班的學(xué)員可能有20-50名,不可能每個學(xué)員都有一臺機床進行操作練習(xí),同時,學(xué)員在熟悉機床之前,為了避免操作失誤,也應(yīng)進行預(yù)先練習(xí)。實驗室采用WA9801數(shù)控車/銑二用編程器就是為這個目的而設(shè)計,以盡量低的成本滿足實驗要求。
 


 

WA-9801數(shù)控車/銑二用編程器主要特點
1、車、銑兩種機床的編程實習(xí)于一臺設(shè)備上進行,采用16位處理器與大規(guī)模集成電路,輕觸膜鍵盤,14”CRT可靠性高,性能好。
2、保留了LG-6135型數(shù)控車床和LG-125型銑床的全部功能和操作界面。
3、以人機對話方式進行屏幕編輯,編程格式符合國際。
4、圖像模擬零件加工過程,刀具運行路徑顯示。
5、手動控制主軸啟停、刀架進給、自動換刀、進給量及主軸無級變速。
6、指令檢索及編程錯誤自檢。
7、實時控制零件加工過程,加工程序跟蹤、機床狀態(tài)實時顯示。

LG-2200型 機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備應(yīng)滿足一個班的學(xué)員同時進行實驗,根據(jù)學(xué)員的人數(shù)其基本配置也略不同。
一般來說,數(shù)控車床與數(shù)控銑床相比各有特點。從功能上講,銑床的功能應(yīng)比車床復(fù)雜,可以實現(xiàn)多種數(shù)控加工的原理性實驗。而數(shù)控車床則是量大而廣的應(yīng)用機床,其社會保有量主于銑床,是數(shù)控教學(xué)培訓(xùn)的重要內(nèi)容。

LG-2200型 機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備根據(jù)學(xué)員的知識,循序漸進
1、學(xué)員在編程器上進行數(shù)控編程練習(xí),掌握數(shù)控編程的方針,針對典型零件編制加工程序,進行圖形仿真,找出錯誤,直至完美。
2、在編程器上進行數(shù)控機床的操作,使用,編程,掌握數(shù)控系統(tǒng)的各個體系,如:機床操作編程、參數(shù)體系、機床對刀、工件加工等必備的基本技能。
3、學(xué)員分期分批在數(shù)控機床上在空運狀態(tài)下熟悉機床的實際操作方法,數(shù)控系統(tǒng)的使用方法,使之有感性認識。
4、挑選一批比較典型的學(xué)員,在老師指導(dǎo)下,在數(shù)控機床上進行工件加工練習(xí),以加工出合格的工件為準。
機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備強調(diào)學(xué)員的動手能力,盡量貼近實際,創(chuàng)造一種氣氛,是各種大中院校首選取的模擬生產(chǎn)/教學(xué)型機電一體化數(shù)控實訓(xùn)裝置

教學(xué)用數(shù)控車床
 
LG-6132型數(shù)控車床技術(shù)參數(shù) LG-6140數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)

床身上*大工件回轉(zhuǎn)直徑
*大工件長度
主軸轉(zhuǎn)速范圍
主軸錐孔
電動刀架
X軸快速進給
Z軸快速進給
X軸定位精度
Z軸定位精度
X軸重復(fù)定位精度
Z軸重復(fù)定位精度
尾座套筒內(nèi)孔進度
主電機功率
冷卻泵功率
機床凈重量
機床外形尺寸(長×寬×高)

320
750mm
100-1600rpm
英氏6#
4工位
3000mm/min
6000mm/min
±0.01mm
±0.02mm
0.005mm
0.01mm
英氏4號
3/4.5kw
0.09kw
1300KG
1890×1060×1460mm

床身上*大工件回轉(zhuǎn)直徑
*大工件長度
主軸轉(zhuǎn)速范圍
主軸錐孔
電動刀架
X軸快速進給
Z軸快速進給
X軸定位精度
Z軸定位精度
X軸重復(fù)定位精度
Z軸重復(fù)定位精度
尾座套筒內(nèi)孔錐度
主電機功率
冷卻泵功率
機床凈重量
機床外形尺寸(長×寬×高)

400mm
750mm
100-1600rpm
英氏6#
4工位
3000mm/min
6000mm/min
±0.01mm
±0.02mm
0.005mm
0.01mm
英氏4號
3/4.5kw
0.09kw
1400KG
1890×1060×1460mm

教學(xué)用數(shù)控車床

 

工作臺面積
T型槽
工作臺*大承重
X向行程
Y向行程
Z向行程
X向快速移動速度
Y向快速移動速度
Z向快速移動速度
主軸電機功率
主軸端面至工作臺面的距離
主軸*高轉(zhuǎn)速
選用刀具直徑范圍
定位精度
重復(fù)定位精度
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)
機床外形尺寸(長寬高)
重量
mm

Kg
mm
mm
mm



Kw
mm
rpm
mm
mm
mm

mm
Kg
400×2400
12
30
400
200
250
步進:3m/min伺服:6m/min
步進:3m/min伺服:6m/min
步進:3m/min伺服:6m/min
0.55
15-215
6000
6
0.02
0.005
3
1120×1170×1500
900
主軸孔錐度
主軸轉(zhuǎn)速范圍
主電機功率
工作臺面積(長×寬)
工作臺三向行程(X、Y、Z)
主軸端面至工作臺距離
工作臺允許*大承重
銑削進給速度范圍(三向)
三向步進電機扭矩
*小設(shè)定單位
定位精度
重復(fù)定位精度
編程方式
控制軸數(shù)
聯(lián)動軸數(shù)
零件程序容量
外型尺寸(長×寬×高)
重量
Bt30
145-3000rpm(無級調(diào)速)
1.5KW
840mm×250mm
480mm×250mm×250mm
100-350
150kg
(12-2000)mm/min
12Nm
0.005mm
+-0.02mm/300mm
0.01mm
ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯
三軸+主軸變頻控制
三軸三聯(lián)動
56K(約3000段程序)
1200mm×900mm×1410mm
650kg

實驗室標(biāo)準配置推薦

 

 

一般配置套
數(shù)控銑床
數(shù)控車床
數(shù)控編程器及桌
36座18桌
1臺
1臺
18桌
24座12桌
1臺
1臺
12桌
每桌
/
/
1桌

 

注:(1)實驗桌一張為二座(或三座),車/銑二用編程模擬器一套,編程顯示屏,鍵盤,車/銑《編程與操作》手冊各一份,凳2張。


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