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LGW-02C型維修電工技師\高級技師技能實訓考核裝置

“LGW-02C型維修電工技師/高級技師技能實訓考核裝置”是根據國家勞動和社會保障部職業技能鑒定中心為維修電工技師、高級技師的職業培訓與技能鑒定而研制的，它集PLC、通信模塊、變頻器、觸摸屏、模擬實訓對象、仿真軟件、組態軟件于一體。維修電工技師/高級技師技能實訓考核裝置適合PLC可編程控制、變頻調速控制、網絡通訊實訓教學及技師技能鑒定考核。

一、考核裝置特點
（一）本套系統含教師主站和學生從站實訓裝置，每套維修電工技師/高級技師技能實訓考核裝置”均由控制屏、實訓桌、PLC主機組件、通信模塊、變頻器、觸摸屏、實訓模塊等組成。
（二）采用掛件結構，具有開關量、模擬量、變頻調速、控制對象、觸摸屏、總線通信等單元，能完成邏輯、模擬、過程、運動等的控制實訓教學。
（三）工控網絡組態監控實訓教學：通過RS-485現場總線網絡，將學生裝置（從站）PLC和教師主站PLC系統進行連接。學生裝置（從站）的PLC運行PLC控制對象的程序。利用網絡集中監控的功能，教師主站PLC可以對網絡進行實時監控，符合現場控制要求。每個學生單獨可以進行操作控制，通過PLC可以完成對上述各種實訓對象的控制，并通過MCGS組態軟件進行實時監控。
（四）裝置設有電壓型和電流型漏電保護器，各電源輸出均有監示及短路保護等功能，各測量儀表均有可靠的保護功能，使用安全可靠，同時控制屏還設有定時器兼報警記錄儀，記錄實訓考核時間及誤操作次數。

二、實訓考核裝置技術性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔<4000m
3.裝置容量：＜0.5KVA
4. 外形尺寸：1700mm×730mm×1500mm
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
三、實訓考核裝置的基本配置及功能
LGW-01C型維修電工技師/高級技師技能實訓考核裝置由控制屏、實訓桌、三菱主機實訓組件、實訓模擬對象掛箱（含豐富的工業現場設備模擬實訓對象）、實物對象、變頻器掛箱、觸摸屏掛箱、交流電機、接觸器、總線單元、通信模塊、工控組態軟件、仿真軟件、電機導軌及測速機構等組成。
（一）控制屏（鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板）
1、三相四線380V交流電源經空氣開關后給裝置供電，電網電壓表監控電網電壓，設有帶燈保險絲保護，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制，同時具有漏電告警指示及告警復位。定時器兼報警記錄儀：平時作時鐘使用，具有設定時間、定時報警、切斷電源等功能；還可自動記錄由于接線或操作錯誤所造成的漏電告警次數。
2、直流電源：直流電壓0～15V可調輸出一路，直流電流0～20mA可調輸出一路。
3、直流電壓/電流表：由三位半A/D轉換器ICL7107和四個LED共陽極紅色數碼管等組成，電壓表量程0～200V、輸入阻抗為10MΩ、精度0.5級；電流表量程0～200 mA、精度0.5級。
4、功能模塊：八位電平顯示、八位邏輯電平輸出、八只點動開關、一組樓層及方向顯示、八音盒、直流24V繼電器、信號轉換座若干。
5、FX主機實訓組件：配置三菱FX3U-48MR主機，集成數字量I/O（24路數字量輸入），通信模塊（2路A/D輸入、1路D/A輸出）及RS-485通信模塊，配套SC-09編程電纜。
6、變頻器主機模塊：采用三菱通用變頻器FR-E840 0.4K，輸入輸出接口引至面板。
7、觸摸屏主機模塊：采用TPC7062TI，輸入輸出接口引至面板，電源獨立開關控制。
（二）實訓掛箱

序號	實訓考核模塊	序號	實訓考核模塊
1	搶答器/音樂噴泉	10	工業洗衣機/電鍍生產線
2	裝配流水線/十字路口交通燈	11	步進電機/直線運動
3	水塔水位/天塔之光	12	直流電機控制/溫度控制
4	自動送料裝車/四節傳送帶	13	皮帶運輸機
5	多種液體混合裝置	14	隧道風機
6	自動售貨機	15	繼電接觸控制
7	自控軋鋼機/郵件分揀機	16	三菱FR-S520SE-0.4KW（帶RS485）
8	機械手控制/自控成型機	17	5.7英寸Eview500，256色
9	四層電梯

四、電機導軌、光碼盤測速系統及數顯轉速表：

包括日本歐姆龍1024光電編碼器及固定電機的導軌等。在導軌面板上設有五位數顯轉速表，顯示當前轉速；同時設有光電編碼信號輸出，包括A、B兩個通道；同時還具有電壓反饋信號。

五、三相鼠籠異步電機：交流380V/△

六、實訓桌

實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板；左右設有兩個大抽屜（帶鎖），用于放置工具及資料，電腦桌聯體設計，造型美觀大方。

八、維修電工技師•高級技師技能實訓考核裝置實訓項目

（一）PLC模擬對象基本應用實訓

1.電動機點動與自鎖控制

2.電動機正反轉控制

3.電動機帶延時正反轉控制

4.電動機星/三角換接起動控制

5.搶答器控制（優先級、數值運算）

6.數碼顯示控制

7.裝配流水線控制

8. 音樂噴泉控制

9.天塔之光控制（閃爍、發射、流水型）

10.水塔水位控制（自動/手動，自診斷）

11.十字路口交通燈控制（聲效、自動/手動）

12.自動送料裝車系統控制

13.四節傳送帶控制

14.多種液體混合裝置控制

15.機械手控制

16.自控軋鋼機控制

17.郵件分揀機控制

18. 自控成型機控制

19.自動售貨機控制

20.四層電梯控制

21.自動洗衣機控制

22.步進電機控制

23.直線運動控制

24.電鍍生產線控制

25.溫度控制控制

26.直流電機控制

27.皮帶運輸機控制

28.隧道風機控制

（二）PLC、變頻器、觸摸屏的綜合應用實訓

29.變頻器功能參數設置與操作

30.變頻器報警與保護功能

31.變頻器無級調速

32.變頻器控制電機正反轉

33.外部端子點動控制

34.多段速度選擇變頻調速

35. 外部模擬量（電壓/電流）變頻調速

36.瞬時停電啟動控制

37.PID變頻調速控制

38.PLC控制變頻器外部端子的電機正反轉

39.基于PLC的程序運轉控制

40.基于PLC模擬量控制變頻開環調速

41.基于PLC通信方式的變頻器開環調速

42.基于PLC通信方式的速度閉環定位控制

43.基于PLC模擬量方式的變頻器閉環調速

44.PLC與人機界面觸摸屏通訊控制

45.PLC、人機界面觸摸屏與變頻器通訊控制

46.PLC與人機界面觸摸屏數字量調速

47.PLC與人機界面觸摸屏模擬量調速

（三）現場總線網絡通信技術實訓

48.基于MCGS的RS-485網絡通信技術

（四）PLC控制實物模型應用實訓（選購）

49.小車運動控制實操（完成小車定位、方向選擇行駛等）

50.機械手實操（完成物體抓取、機械手旋轉定位等）

51.挖土機工作實操（完成挖土機運土、卸土等機械動作）

52.推土機工作實操

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